[发明专利]一种高炉炉前耐材浇筑模具和浇注方法

权利要求书

1.一种高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，所述浇注模具包括主沟耐材浇注模具和与所述主沟相配套的撇渣器小井耐材浇注模具；

所述主沟耐材浇注模具包括呈封闭结构的主沟浇注模具主体(1)，所述主沟浇注模具主体(1)呈上宽下窄的楔形结构，由依次连接的接铁口段(1-1)、倾斜段(1-2)和微倾斜段(1-3)组成；

所述主沟耐材浇注模具还包括，一主沟浇注模具冷却加水口(2)位于主沟浇注模具的微倾斜段(1-3)顶部，一对主沟浇注模具定向支撑(3)分设于微倾斜段(1-3)顶部两端，一对主沟浇注模具定向支撑杆(4)分别插入主沟浇注模具定向支撑(3)内，两对主沟浇注模具提升吊耳(5)分别对称设于微倾斜段(1-3)的、与主沟浇注模具定向支撑杆(4)垂直的两侧面顶部，一主沟浇注模具冷却排水口(6)位于微倾斜段(1-3)底部；

其中，所述接铁口段(1-1)平行于主沟浇注模具定向支撑杆(4)方向的截面呈弧线半圆弧形；所述微倾斜段(1-3)平行于主沟浇注模具定向支撑杆(4)方向的截面呈上部为倒梯形底部为圆弧形的组合形状；

所述小井耐材浇注模具包括呈封闭结构的小井浇注模具主体(7)，一小井浇注模具冷却加水口(8)位于小井浇注模具主体(7)顶部，一对小井浇注模具定向支撑(9)分设于小井浇注模具主体(7)顶部两端，一对小井浇注模具定向支撑杆(10)分别插入小井浇注模具定向支撑(9)内，一对小井浇注模具提升吊耳(11)对称设于小井浇注模具主体(7)的、与小井浇注模具定向支撑杆(10)垂直的两侧面顶部，一小井浇注模具冷却排水口(12)位于小井浇注模具主体(7)底部；

所述小井耐材浇注模具呈上宽下窄的到四棱台形。

2.根据权利要求1所述的高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，所述接铁口段(1-1)平行于主沟浇注模具定向支撑杆(4)方向的截面的圆弧半径＝该截面处主沟设计宽度×1/3－10mm；所述微倾斜段(1-3)平行于主沟浇注模具定向支撑杆(4)方向的截面的圆弧形的半径＝主沟设计宽度×1/4±10mm。

3.根据权利要求1所述的高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，所述接铁口段(1-1)长度＝高炉主沟接铁口段长度，倾斜段(1-2)长度＝高炉主沟倾斜段设计长度，微倾斜段(1-3)长度为高炉主沟微倾斜段设计长度的(1-1/4)－20mm；所述主沟浇注模具的各段高度＝高炉主沟各段设计高度+10mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，所述微倾斜段(1-3)顶面呈长方形；所述倾斜段(1-2)顶面呈等腰梯形；所述接铁口段(1-1)的顶面呈长方形或正方形。

5.根据权利要求1所述的高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，在垂直于主沟浇注模具定向支撑杆(4)方向的截面上，所述接铁口段(1-1)呈长方形或正方形，所述倾斜段(1-2)呈直角梯形，所述微倾斜段(1-3)呈直角梯形，微倾斜段(1-3)的斜腰斜度为1％-3％；所述接铁口段(1-1)的顶边、所述倾斜段(1-2)的直角边和所述微倾斜段(1-3)的直角边在同一直线上；所述倾斜段(1-2)的底边与所述微倾斜段(1-3)的底边重合。

6.根据权利要求1所述的高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，若干微倾斜段(1-3)顺次相连形成微倾斜段组。

7.根据权利要求1所述的高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，所述小井耐材浇注模具的高＝小井设计的高+100mm，顶面边长＝小井设计的顶面边长，底面边长＝小井设计的底面边长。

8.根据权利要求1所述的高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，所述主沟浇注模具冷却加水口(2)位于主沟浇注模具主体(1)顶部正中，主沟浇注模具冷却加水口(2)两端与主沟浇注模具定向支撑杆(4)的距离相同；所述主沟浇注模具冷却排水口(6)位于主沟浇注模具主体(1)底部正中，与主沟浇注模具冷却加水口(2)相对应设置。

9.根据权利要求1所述的高炉炉前耐材浇注模具，其特征在于，所述小井浇注模具冷却加水口(8)位于小井浇注模具主体(7)顶部正中，小井浇注模具冷却加水口(8)两端与小井浇注模具定向支撑杆(10)的距离相同；所述小井浇注模具冷却排水口(12)位于小井浇注模具主体(7)底部正中，与小井浇注模具冷却加水口(8)相对应设置。

10.一种基于根据权利要求1-9任一所述的高炉炉前耐火材料浇筑模具的浇注方法，包括以下步骤：

1)浇注高炉炉前出铁沟主沟耐材

1-1)定位：清理炉前出铁沟主沟，将行车的吊挂钩与主沟浇注模具提升吊耳(5)固结，启动行车将主沟浇注模具放入主沟的中心位置，两根主沟浇注模具定向支撑杆(4)分别穿过主沟浇注模具定向支撑(3)，放下主沟浇注模具，使两根主沟浇注模具定向支撑杆(4)水平固定在出铁沟主沟的沟沿两侧，进而实现模具准确定位；

1-2)浇注：从主沟浇注模具与出铁沟主沟两侧空间，将预处理好的半液态耐火材料注入；

1-3)脱模：在耐火材料成型后，从出铁沟主沟浇注模具上侧的主沟浇注模具冷却加水口(2)注入冷却水，使模具与耐火材料内衬快速分离；从主沟浇注模具外侧与耐火材料内衬之间的缝隙注入回收废油，提升吊挂，快速脱模；

2)浇注高炉炉前出铁沟撇渣器小井耐材

2-1)定位：清理炉前撇渣器小井，将行车的吊挂钩与小井浇注模具提升吊耳(11)固结，启动行车将小井浇注模具放入小井的中心位置，两根小井浇注模具定向支撑杆(10)分别穿过小井浇注模具定向支撑(9)，放下小井浇注模具，使两根小井浇注模具定向支撑杆(10)水平固定在出铁沟撇渣器小井的井沿两侧，进而实现模具准确定位；

2-2)浇注：从小井浇注模具与出铁沟撇渣器小井两侧空间，将预处理好的半液态耐火材料注入；

2-3)脱模：在耐火材料成型后，从出铁沟撇渣器小井浇注模具上侧的小井浇注模具冷却加水口(8)注入冷却水，使模具与耐火材料内衬快速分离；从小井浇注模具外侧与耐火材料内衬之间的缝隙注入回收废油，提升吊挂，快速脱模。