[发明专利]一种管冲压切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种管冲压切割方法。

背景技术

目前，长条管一般采用金属圆锯机切割成满足使用要求的段状管，传统的管件切割方法包括以下步骤：1）条料冲孔，采用数控冲床，通过PLC控制程序，将卷料冲出符合设计要求的孔区；2）制管，通过制管机将冲好的条料，通过多道轧辊滚压成型，制成相应规格的管件；3）锯切切割，采用金属圆锯机，将管件切成图纸要求的管件。

采用这种切割方法切割得到的管，其端口通常有毛刺，而且锯片的切削力容易导致管件端口直径变化，因此，需要增加去毛刺和定径工序。另外，金属圆锯机上使用的锯片，每切割一定数量的管即需要修磨，因此，存在锯片消耗成本高。除此之外，采用金属圆锯机切割时，定位比较困难，无法有效保证待切割的管的端距尺寸要求，而且，切割过程中，锯口碎削对生产和环境安全也会产生不利影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种无毛刺、无变形且定位精确的管冲压切割方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种管冲压切割方法，其包括以下步骤：1）条料冲孔，将条料在数控冲床上进行冲孔，并在待切割位置冲豁口；2）制管，将冲孔和冲豁口后的所述条料于制管机上，通过普通轧辊滚压成型制成管件；3）冲压切断，在冲床上将经所述步骤2）制成的管料的豁口放到所述冲床凸模上，豁口处定位后，冲压切断。

所述冲豁口通过在所述数控冲床上增加一冲豁口模具进行操作完成。

本发明由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：1、采用传统的切割方法进行切割管件时的生产节拍一般是9秒/件，而采用本发明方法进行切割管件时的生产节拍一般是3秒/件，因此，切割效率提高了3倍左右。2、采用传统的切割方法进行切割管件时，锯片切割成本约为0.25元/件，而采用本发明方法进行切割管件时，冲切用凸凹模成本约为0.01元/件，因此，仅此一项的生产成本就能够降低25倍左右。3、采用本发明方法切割的管件端口无毛刺，管径无变化，因此，无需添加后续去毛刺和定径的工序，满足切割要求的前提下，大大减少了生产工序，从而有效地提高了生成效率。4、采用本发明方法进行切割管件时，首先利用豁口定位冲切位置，第一排孔距端口的尺寸公差可保证0.1，因此，能够有效保证产品质量。5、采用本发明方法切割管件时，能够避免碎屑回收及后续处理环节，大大改善了现场生产环境，另外，冲落的料片可按照正常材料废品回收，给企业额外带来经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的流程示意图；

图2是采用本发明方法处理的条料的结构示意图；

图3是采用本发明方法制成的管的结构示意图；

图4是采用本发明方法冲压形成的管的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种管冲压切割方法，其包括以下步骤（如图1所示）：

1）条料冲孔，在传统的数控冲床的工作台上增加一套冲豁口模具，将条料夹持在自动上料机上，数控冲床采用中山市胜龙锻压机械有限公司生产的，型号为FCH-25-110-80T的冲床，通过PLC控制程序控制数控冲床，按照设计图纸的要求，在条料1上冲孔10，在待切割位置冲豁口11（如图2所示）；

2）制管，在传统的制管机上将经步骤1）冲好的条料，通过普通轧辊滚压成型工艺，制成带有豁口20的管件2（如图3所示）；

3）冲压切断，在普通冲床上将经步骤2）制成的管件2的豁口20放到凸模上，定豁口处定位后冲压切断（如图4所示），同时切除的费料21落下。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。