[发明专利]一种用于输煤装置的降粉尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于输煤装置的降粉尘系统，属于环保除尘设备领域。本发明主要适用于电力行业输煤系统的降粉尘，也适用于港口、采矿、化工等行业的颗粒物料胶带输运生产过程中的降粉尘。

背景技术

燃煤电厂的主要燃料是煤炭，煤炭在输送过程中会产生大量粉尘，弥漫于输煤廊道内，是职业病矽肺、输煤系统火灾和导致粉尘爆炸的罪魁祸首，因此燃煤电厂中粉尘治理就成为了重中之重，所有燃煤电厂的输煤车间内必然安装除尘设备。在热电厂的输煤廊道内共安装有布袋除尘器及多管冲击式水除尘器多台，由于该设备昂贵且安装维护成本较高，大面积安装维护不具有现实意义，安装数量少又无法满足现场生产的需要。

使用原有的布袋除尘器及多管冲击式水除尘器除尘的缺陷如下：1、设计不合理：布袋吸附粉尘后无法及时清理；水除尘器内粉尘遇水形成的煤泥无法及时从排水口排出，易堵塞排水口，造成水箱内大量积煤。2、缺陷频繁：布袋除尘器振打电动机地脚易发生断裂；电动机轴头易被凸轮磨损；水除尘器的水位计误报信号，导致上水过程无法自动运行；水除尘器控制系统反应较慢，经常发生水淹水位计的事件。3、工作量大：风机电动机拆卸困难，耽误大量人力资源。4、造价高，备品配件成本高昂：一台除尘器造价高达四十万，关键备件必须厂家制造，无法自制。5、体积庞大：每台布袋除尘器或水除尘器本体体积均超过20立方米。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种汽流可控、方便安全、节能环保、除尘快速高效且不产生废料、不破坏原有输煤设备的用于输煤装置的降粉尘系统。

本发明的技术方案如下：

一种用于输煤装置的降粉尘系统，其包括安装于落煤管内的N个蒸汽雾化喷嘴、与N个蒸汽雾化喷嘴分别连通的蒸汽管道和位于蒸汽管道上的气压计；N个所述蒸汽雾化喷嘴的出汽方向在落煤管内依次沿顺时针或逆时针设置，使得其喷出的蒸汽在落煤管内形成漩涡，出汽方向在落煤管内沿顺时针或逆时针排布的N个所述蒸汽雾化喷嘴设置在同一层平面内围成一圈，形成一个漩涡状气旋，在落煤管内可设置不止一层由N个所述蒸汽雾化喷嘴组成的圈，即形成不止一个漩涡状气旋，形成的所述漩涡状气旋在落煤管内上下分布；N个所述蒸汽雾化喷嘴分别通过蒸汽管道与蒸汽源相连通，N大于等于2。

所述蒸汽管道和蒸汽雾化喷嘴的材质包括钢、铜、不锈钢等金属或非金属，所述蒸汽雾化喷嘴的外形结构不限、安装形式不限。本降粉尘系统主要适用于电力行业输煤系统及设备，也适用于港口、采矿、化工等行业的散料输运生产。

进一步的，所述落煤管的出口处下方设置有开口朝下的导料槽，所述导料槽的上表面一端开设有导料入口，所述导料入口与落煤的出口相对应，所述落煤管于导料槽上倾斜安装，其倾斜角度不小于60度，所述落煤管有一定倾斜角度避免直落激发更大的扬尘。

进一步的，所述导料槽内设有M个蒸汽雾化喷嘴，所述M大于等于1。进一步的，当所述导料槽内的蒸汽雾化喷嘴为1个时，即所述M等于1时，其设置于导料槽内远离导料入口的一端。

进一步的，当所述导料槽内的蒸汽雾化喷嘴数量大于等于2个时，即当所述M大于等于2时，所述导料槽内的蒸汽雾化喷嘴位于所述导料槽内的导料入口两侧，所述导料槽内的蒸汽雾化喷嘴的出汽方向朝向导料入口。

进一步的，导料槽开口下方设置有运煤传送带，所述导料槽内的蒸汽雾化喷嘴除了位于导料入口两侧，还可以沿所述导料槽内槽型结构依次排列设置，或者不仅位于导料入口两侧，而且同时沿所述导料槽内槽型结构依次排列设置，上述方案中沿所述导料槽内槽型结构依次排列设置的蒸汽雾化喷嘴的出汽方向均与所述运煤传送带的运煤方向相反，即其出汽方向与运煤传送带上煤炭移动的方向相反。

进一步的，本发明还包括蒸汽调节主管路，所述蒸汽管道通过蒸汽调节主管路与蒸汽源相连通，所述蒸汽调节主管路为与蒸汽管道相连通的设置有蒸汽阀门的管路，所述蒸汽阀门为手动阀F2或为电磁阀DF1或为手动阀F2和电磁阀DF1串联组成的阀门。

进一步的，本发明还包括疏水旁路，所述疏水旁路包括排水管道和设置于排水管道上的排水阀门，所述排水管道的一端连通至蒸汽源和蒸汽阀门之间的管道，其另一端为排水口，所述排水阀门为手动阀F3或为电磁阀DF2或为手动阀F3和电磁阀DF2串联组成的阀门。

进一步的，本发明还包括与蒸汽调节主管路并联的手动旁路，所述手动旁路为并联在蒸汽阀门两端的旁路管道，所述旁路管道上设有手动阀门F1。

进一步的，所述蒸汽雾化喷嘴的出汽方向可调，使用方便。