[发明专利]阻燃混纺面料的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的染色方法，具体涉及一种阻燃混纺面料的染色方法。

背景技术

对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

对于混纺面料，尤其是阻燃混纺面料，由于两种纤维性能差别较大，故染色加工难度大，染色过程中容易出现染色不匀的现象，生产质量不稳定。进行染整工艺时，需要兼顾工艺条件对不同纤维的作用和影响。由于各道工序都有可能影响到织物的阻燃性能、染色牢度、染色深度，这是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种阻燃混纺面料的染色方法。

一种阻燃混纺面料的染色方法，包括如下步骤：

(1)前处理：将阻燃混纺面料在前处理剂中练煮30-50min，练煮温度为70-95℃，所述前处理剂包括下述组分：精炼剂1-3g/l，烧碱1-3g/l，双氧水1-3g/l，加白剂2-6g/l；

(2)第一浴染色：将步骤(1)得到的阻燃混纺面料移入第一染缸，其含有1-3g/L醋酸，加入阻燃混纺面料重量1-5％的阳离子荧光黄X-10GFF，加热至60-80℃后，以1-3℃/min的升温速度加热至100℃，保温40-60min，洗涤；

(3)第二浴染色：将步骤(2)得到的阻燃混纺面料移入第二染缸，加入阻燃混纺面料重量1-5％的雷马素荧光黄FL，30-50℃加入15-25g/L元明粉，升温至55-65℃后，加入15-25g/L元明粉，保温10-20min，加入20-30g/L纯碱，保温40-60min；

所述阻燃混纺面料由下述组分按重量份组成：间位芳纶纤维40-60份和阻燃粘胶纤维40-60份；

所述精炼剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、鲸蜡醇聚氧乙烯醚、土耳其红油中的一种或其混合物；

所述加白剂选自亚氯酸钠或次氯酸钠。

优选地，

所述精炼剂由下述重量份组分组成：壬基酚聚氧乙烯醚40-60份、鲸蜡醇聚氧乙烯醚40-60份、土耳其红油10-30份。

步骤(2)所述洗涤包括水洗、皂洗、水洗三步。

间位芳纶纤维，又称：芳纶1313纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维；英文名：polyisophthaloyl metaphenylene diamine fibre；Fanglun 1313。间位芳纶纤维由间苯二胺与间苯二甲酰氯缩聚后经溶液纺丝而成，其特点透气性、透湿性好，耐高温性、阻燃性，耐大多数的腐蚀。

阻燃粘胶纤维，可以为粘胶纤维与阻燃剂通过共混法、浸涂法等制备获得，也可以直接购买获得。

所述元明粉，即十水合硫酸钠，又名芒硝。

壬基酚聚氧乙烯醚，CAS号：9016-45-9。

鲸蜡醇聚氧乙烯醚，CAS号：9004-95-9。

土耳其红油，CAS号：8002-33-3。

本发明中的调色，皂洗，固色，水洗等工艺均为本领域的常规工艺。

使用本发明的染整方法，第一浴染色是对腈氯纶纤维进行染色，第二浴染色是对棉纤维进行染色，针对了两种纤维的不同功能，进行不同的染整工艺，具有染色均匀、稳定，耐水洗，阻燃性能好等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

称取间位芳纶纤维50公斤，阻燃粘胶纤维50公斤，混合均匀，开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；再在并条机上并合制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，纱线线密度均为39tex。再将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，经纱密度为200根/10cm、经纱密度为200根/10cm，最终制得间位芳纶与阻燃粘胶的混纺织物，用于下述实施例和对比例。