[发明专利]一种环境友好型的养殖水体缓释增氧剂及其制备方法有效
申请号: | 201510067772.1 | 申请日: | 2015-02-09 |
公开(公告)号: | CN104671435A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 牛晓君 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C02F3/34 | 分类号: | C02F3/34 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 张燕玲 |
地址: | 510006 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环境友好 养殖 水体 缓释增氧剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于水产养殖技术领域,具体涉及一种环境友好型的养殖水体缓释增氧剂及其制备方法。
背景技术
水产养殖动物的排泄物及食物残饵是水产养殖育苗池和养成池最主要的污染源,长年累积于池底,在有害菌的作用下分解成氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害物质,造成池塘恶臭、水体浑浊、病菌丛生,水产动物疾病频发从而污染环境。
现有技术中通常使用的增氧剂带有崩解剂、粘合剂、润滑剂都是一些化工产品,虽然有利于水体增氧剂的制造过程,但是并不能很好的吸附水中的氨氮、硫化氢和藻类毒素,而且这些化工产品溶解在养殖水体中,会影响到鱼、虾的内在质量,且无法改善水体浑浊的问题。另外经常频繁施加增氧剂,工作量非常大且相当麻烦,难以坚持。
因此,寻求一种环境友好型的养殖水体缓释增氧剂一直是本领域待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足,本发明的目的在于提供一种环境友好型的养殖水体缓释增氧剂。
本发明的另一目的在于提供上述养殖水体缓释增氧剂的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种环境友好型的养殖水体缓释增氧剂,由以下按重量份数计的组分组成:
沸石粉,5~15份;亚氯酸盐,15~20份;酸性硫酸钾,10~15份;粉状芽孢杆菌、光合细菌和EM菌混合物,10~20份;蛋白分解酶,10~15份;有机改性膨胀蛭石,5~10份;过硼酸钠,20~30份;生石灰,10~15份;硫酸亚铁,1~3份;缓释剂,10~12份;保护剂,10~20份。
所述粉状芽孢杆菌、光合细菌和EM菌混合物中粉状芽孢杆菌、光合细菌和EM菌的重量比为2:2:1。
所述粉状芽孢杆菌包括巨大芽孢杆菌和胶冻样孢杆菌,巨大芽孢杆菌和胶冻样孢杆菌的重量比为3:1。
所述沸石经过酸化、焙烧以及90-100目筛选处理;所述粉状芽孢杆菌、光合细菌和EM菌混合物经过90-100目筛选。
所述亚氯酸盐为亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸钙、亚氯酸镁或亚氯酸铵。
所述保护剂为无机保护剂,所述无机保护剂为无水氯化钙、无水硫酸钠、无水氯化钠、无水氯化镁、无水硫酸镁、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种以上。
所述缓释剂由聚乙烯醇、水以及溴氰菊酯乳油组成。
所述有机改性膨胀蛭石的制备方法,包括以下步骤:
1)加热粒径为5~10mm的天然蛭石,加热温度为400~500℃,时间为30~400min,自然冷却后制得膨胀蛭石;
2)将膨胀蛭石投入水中浸泡7~10小时,制得稳定的膨胀蛭石悬浮液;
3)往膨胀蛭石悬浊液中缓慢加入两性离子表面活性剂的水溶液,两性离子表面活性剂质量为膨胀蛭石质量的20%~30%,同时搅拌30~60min,得到有机改性膨胀蛭石。
步骤2)中所述膨胀蛭石与水的质量比为1:5。
步骤3)中所述两性离子表面活性剂是烷基二甲基甜菜碱,化学式为〔RN+(CH3)2CH2COO-〕,式中烃基R的碳原子数为15~16。
由于采用缓释技术,该增氧剂的作用是连续不断的,30~35天仍有很强的效果。
所述的环境友好型的养殖水体缓释增氧剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将稀硫酸缓慢加入沸石中进行酸化处理;将酸化后的沸石输入到挤压机中挤压为片状物,片状物的厚度≤2mm,输送到焙烧炉进行焙烧,冷却后将其粉碎,最后用90-100目筛筛选上述重量份的沸石粉备用;
(2)制备缓释剂:将聚乙烯醇PVA-1799用水加热融化至粘稠状,加入2.5%溴氰菊酯乳油搅拌均匀,制成缓释剂;
(3)分别将芽孢杆菌、光合细菌和EM菌进行摇瓶培养后,将培养好的芽孢杆菌、光合细菌和EM菌菌液按比例转入发酵罐中进行混合发酵培养,发酵罐的罐容5t,投料量70%,培养温度25℃±3℃,操作罐压0.5at,通风比1﹕1.6,搅拌转数280r/min,发酵周期30~36小时;发酵开始后6小时后加入等份的过硼酸钠,以后每隔1.5小时加一次,每次添加量为等份,至发酵25小时后加入完毕并停止加入,将制备的芽孢杆菌、光合细菌和EM菌混合发酵液按发酵液︰草炭=1﹕8的比例吸附,制成粉状的复合微生物,过90~100目筛筛选上述重量份,备用;
(4)在搅拌器中加入上述重量份的保护剂,再加入酸性硫酸钾,以200~300r/min的转速搅拌30~40分钟,混合均匀;
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