[发明专利]一种新型装置的高压软起动器在审
申请号: | 201510067492.0 | 申请日: | 2015-02-09 |
公开(公告)号: | CN104682775A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 陈国成;杜小刚;彭亦程 | 申请(专利权)人: | 上海雷诺尔科技股份有限公司 |
主分类号: | H02P1/28 | 分类号: | H02P1/28 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 201807 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 装置 高压 起动器 | ||
技术领域
本发明涉及软启动器技术领域,尤其是涉及一种结构非常紧凑的小型化新型装置高压软起动器。
背景技术
软启动器(软起动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。
然而,目前市场所出现的软启动器均以手车式为主,结构较为单一,体型过为庞大,无论是安装空间、还是安装的便捷性都受到了一定影响。
为了解决上述难题,本案发明人结合自身经验研发了一种小型化的紧凑型新型装置高压软起动器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、科学,体型小的一种新型装置高压软起动器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种新型装置的高压软起动器,包括壳体、设于所述壳体上的控制器、以及置于所述 壳体内且由包括但不限于晶闸管、散热器、电容器、电路板、功率组件所组成的功率单元,其特征在于:一种具有绝缘作用的隔板将所述壳体内部至少隔离成三个独立的腔室,在每个所述腔室内底均设有一可推进抽出的抽屉,将所述功率单元置于所述抽屉上,以实现所述抽屉带着所述功率单元移动;在所述功率单元上还设有用以感知各功率元器件故障的传感器,所述传感器与设置于所述控制器上的一信号接发装置相连。
每个所述腔室的宽度在170cm~230cm之间,进而使得所述壳体的宽度在510cm~800cm之间,本技术方案中所述壳体宽度优选800cm。
在所述壳体的底部设置有用以实现所述抽屉移动的滚轮,所述滚轮至少有三对,且每对所述滚轮均对称布设于所述腔室内底,每对数量至少有4个,本技术方案中每对所述滚轮优选6个。
所述功率组件包括但不限于用以阻止所述散热器在所述腔室内晃动的框架、用以将所述晶闸管夹持于两个所述散热器之间的绝缘套管及紧固件、用以固定连接相邻两个所述散热器的连接件、以及用以固定所述电容器与所述电路板的固定件。
在所述腔室内所述散热器至少分为两组置于所述框架内,其中一组自下而上至少设有三对,且每对所述散热器之间均通过所述绝缘套管与紧固件夹持着所述晶闸管,上下相邻的两个所述散热器之间均通过所述连接件紧固相连;
另一组至少设有两对,且每对所述散热器之间同样通过所述绝缘套管与紧固件夹持着所述晶闸管,其中一对所述散热器通过所述连接件与上一组中最底部的所述散热器相连,另一对所述散热器通过所述连接件与上一组中最顶部的所述散热器相连,进而形成悬空状态。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过将功率单元分别放置在具有独立腔室空间的抽屉上,有效实现了安装、维修、更换部件的灵活性,以及有效杜绝了各功率单元在工作期间的相互干扰。更重要的是实现了结构的紧凑化和整体的小型化。同时通过故障传感器以及信号接发装置的设置,给售后服务及维护维修带来极大的精准性和快捷性。
附图说明
图1是本发明:一种新型装置的高压软起动器的整体结构示意图;
图2是本发明:一种新型装置的高压软起动器中功率单元3的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1、图2所示的一种新型装置的高压软起动器,包括壳体1、设于所述壳体1上的控制器2、以及置于所述壳体1内且由包括但不限于晶闸管31、散热器32、电容器33、电路板34、功率组件35所组成的功率单元3。在所述壳体1内,一种具有绝缘作用的隔板4将所述壳体1内部至少隔离成三个独立的腔室5,每个所述腔室5的宽度在170cm~230cm之间,进而使得所述壳体1的宽度在510cm~800cm之间,本技术方案中所述壳体1宽度优选800cm。
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