[发明专利]一种非悬置螺母式螺纹副拉力试验工装

说明书

技术领域

本发明涉及拉力试验技术领域，特别涉及一种非悬置螺母式螺纹副拉力试验工装。

背景技术

螺纹连接包括悬置螺母式和非悬置螺母式，其中，悬置螺母式螺纹连接是指螺母与螺栓连接后，螺母的螺纹欧域的端面不受到被连接件挤压，采用这种螺纹连接方式，螺纹受力均匀，能够提高螺纹副的承载能力。非悬置螺母式螺纹副是比较常见的形式，螺母的一个端面由被连接工件抵靠，这种螺纹副形式的螺纹受力不均匀，其靠近被连接工件一侧的第一圈螺纹牙受力约占整个螺纹副承载力的30％，而后面的螺纹牙受力依次减小。

无论是悬置螺母式螺纹副还是非悬置螺母式螺纹副，检测其机械性能，均要进行拉力试验。

请参考图1和图2，图1为一种常见的拉力试验工装的主视图，图2为图1中的拉力试验工装的剖面图。

现有的拉力试验工装10一般为在一圆柱形工件的一端沿纵向设置一定深度的螺纹孔12，该螺纹孔12具有内螺纹，试验时，将螺栓旋入内螺纹中，将螺栓露在工装10外的一端固定。圆柱形工件的另一端加工出外卡瓦牙11，将该端与拉力试验机的内卡瓦牙装配，固定完毕后，使用拉力试验机拉伸该工装10。

如此，圆柱形工件形成的工装10相当于待测螺母或者待测内螺纹工件，这种试验，目的在于测试螺纹副的机械性能，比如，在受拉力时，螺栓杆的断裂情况，螺母的内螺纹破坏情况等。

这种试验工装10能够比较真实的模拟悬置螺母式螺纹副的受力特性，而得到准确的分析结果，但是，对于非悬置螺母式螺纹副却并不适用，因为，这种工装10模拟出的螺纹副形式并不符合非悬置螺母式螺纹副的受力原理，因此，得到的试验数据失真严重，不能使用。

如何提供一种非悬置螺母式螺纹副拉力试验工装，使其适用于非悬置螺母式螺纹副的拉力试验，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种非悬置螺母式螺纹副拉力试验工装。该非悬置螺母式螺纹副拉力试验工装能够准确模拟非悬置螺母式螺纹副的受力状态，适用于非悬置螺母式螺纹副的拉力试验。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于试验内螺纹试验件与螺栓形成的螺纹副的机械性能，包括由拉力试验机牵拉的牵拉部，还包括供所述螺栓贯穿的通孔，所述试验工装在所述通孔的穿出侧形成有操作腔室，所述螺栓能够通过所述通孔穿入至所述操作腔室，并在所述操作腔室内与所述内螺纹试验件安装。

由于在通孔的穿出侧具有该操作腔室，螺栓伸入通孔后能够在操作腔室内与螺母等内螺纹试验件装配，为螺栓的穿出端与内螺纹试验件安装提供有利条件，这样，能够真实地模拟非悬置螺母式螺纹副的受力状态，即螺母或者其他内螺纹试验件的一端被工件抵靠的受力状态，在这种逼真的模拟情况下能够得到准确的试验数据。

优选地，所述试验工装还包括与所述牵拉部连接的操作块，所述通孔设于所述操作块，所述牵拉部为与所述通孔同轴设置的柱形体；所述操作块在所述通孔的穿出侧开设有沿垂直所述通孔的方向贯穿的通道，所述通道形成所述操作腔室。

优选地，其特征在于，所述操作块大体呈柱形，其径向尺寸大于所述牵拉部，二者之间还设有连接部，并通过所述连接部圆弧过渡。

优选地，所述连接部具有径向尺寸不同的各部段，各所述部段的最小径向尺寸小于所述牵拉部。

优选地，所述通道为方柱形。

优选地，所述试验工装从其外侧沿垂直所述通孔的方向开设有与其连通的通路，以便所述螺栓通过所述通路推进至所述通孔，并所述螺栓的穿出端与所述内螺纹试验件容纳于所述操作腔室。

优选地，所述牵拉部设有外卡瓦牙，所述外卡瓦牙能够与所述拉力试验机的内卡瓦牙卡合固定。

附图说明

图1为一种常见的拉力试验工装的主视图；

图2为图1中的拉力试验工装的剖面图；

图3为本发明提供的拉力试验工装的一种实施方式的主视图；

图4为图3中的拉力试验工装的A-A剖视图；

图5为图3中的拉力试验工装的俯视图；

图6为图3中的A部位局部放大图；

图7为图2中的拉力试验工装与螺母配合试验的装配示例图；

图8为图2中的拉力试验工装与普通内螺纹试验件配合试验的装配示例图。

图1-图2中：

工装10、外卡瓦牙11、螺纹孔12

图3-图8中：

内螺纹试验件100、螺母200、工装300、操作块301、通孔3011、通道3012、牵拉部302、外卡瓦牙3021、连接部303、垫圈400、螺栓500