[发明专利]柱形锂离子电池盖板、柱形锂离子电池及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱形锂离子电池，具体涉及一种柱形锂离子电池盖板、锂离子电池及生产方法，特别是涉及一种大容量（容量≥10Ah）、大尺寸（直径≥35㎜）的柱形锂离子电池盖板、柱形锂离子电池及生产方法。

背景技术

目前，大部分的正、负极同向引出的柱形锂离子电池，其盖板结构简单，盖板上正、负极接线柱上的正、负极外接头形状单一、容易与外接线脱落，且连接很不方便。特别是当柱形锂离子电池的容量达到10Ah和尺寸达到直径35㎜以上时，由于受到正、负极外接头单一性的局限，无法实现柱形锂离子电池的大尺寸化，且还存在锂离子电池的安全性能低、电解液损耗之后无法向其补充电解液，使用寿命短等问题。同时，随着容量和尺寸的增大，由于电芯本体无定位，散热受到限制，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种大容量（容量≥10Ah）、大尺寸（直径≥35㎜）的柱形锂离子电池盖板、柱形锂离子电池及生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，所述盖体的直径大于等于35㎜，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉。

为了使柱形锂离子电池更好的泄压，本发明由盖体靠电芯本体一侧至上面，所述防爆孔的孔径由大至小，为阶梯状布置。为了防止电解液的泄漏，本发明所述的补液螺孔设有可以放置密封垫的台阶。

为使盖体与正极接线柱、负极接线柱结合紧密，本发明所述盖体与正极接线柱、负极接线柱的接触剖面为牙纹形。为了增强柱形锂离子电池的密封性，本发明盖体边缘设有可以安装密封圈的台阶，密封圈与台阶的接触面上至少设有一道环形防滑凸起。

为与传统锂离子电池通用，本发明所述的正极接线柱由金属材料铝制成，负极接线柱由金属材料铜制成。所述的正极外接头、负极外接头呈牛角型，通过焊接与外接元件连接；或者所述的正极外接头、负极外接头上设有螺孔，通过螺栓与外接元件连接。

一种柱形锂离子电池，它包括通过盖板密封封装于铝质外壳内的电芯本体，电芯本体的两端分别设有正极座、负极座，所述外壳包括壳体，壳体为一端封闭，另一端开口的圆筒，壳体的开口端设有盖板束腰带，壳体内底部至少设有2个成条状的承台，承台均布在壳体内底部；

所述的盖板包括圆柱形盖体，盖体的直径大于等于35㎜，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉；

所述电芯本体安装在电芯座上，所述的电芯座包括上层卡板、下层卡板，上层卡板、下层卡板的尺寸大小与外壳壳体的内径一致，所述上层卡板上设有与电芯本体的正极座大小、形状对应的上层凹槽和方便负极极耳走线的开口，下层卡板上设有与电芯本体的负极座大小、形状对应的下层凹槽，所述的上层凹槽、下层凹槽上分别设有方便电芯本体的正极极耳、负极极耳安装的极耳台阶；

所述电芯本体安装在上层卡板、下层卡板之间，三者组成一个柱状体放置于壳体内的承台上，盖板置于盖板束腰带上，正极极耳连接在正极座与正极内接头之间，负极极耳连接在负极座与负极内接头之间，通过对壳体的开口边缘内压将电芯本体、盖板密封封装于外壳内。

为了使柱形锂离子电池更好的泄压，本发明由盖体靠电芯本体一侧至上面，所述防爆孔的孔径由大至小，为阶梯状布置；为了防止电解液的泄漏，所述的补液螺孔设有可以放置密封垫的台阶。

为使盖体与正极接线柱、负极接线柱结合紧密，本发明所述盖体与正极接线柱、负极接线柱的接触剖面为牙纹形。为了增强柱形锂离子电池的密封性，本发明盖体边缘设有可以安装密封圈的台阶，密封圈与台阶的接触面上至少设有一道环形防滑凸起。

为与传统锂离子电池通用，本发明所述的正极接线柱由金属材料铝制成，负极接线柱由金属材料铜制成。所述的正极外接头、负极外接头呈牛角型，通过焊接与外接元件连接；或者所述的正极外接头、负极外接头上设有螺孔，通过螺栓与外接元件连接。

一种如上所述柱形锂离子电池的生产方法，它包括下列步骤：