[发明专利]模具装置

说明书

本申请是申请日为2011年9月22日、申请号为201180049984.7、发明名称为“模具装置”的申请的分案申请。

技术领域

本发明的实施例主要涉及到一模具装置，用于铸造被吹塑成型到容器中的一预制件类型，更具体涉及到用于在模具叠层的锁紧环。

背景技术

铸造是一道加工工序，通过铸模系统的该工序可将造型材料加工成型为模制品。可通过铸造过程铸造不同的模制品，例如注塑成型工艺。铸造模制品的例子之一：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料是一种预制件，可被吹制成饮料容器，例如，瓶子或类似物体。

作为示例，PET材料的注塑成型涉及将造型材料(PET或其他合适的造型材料)加热至均匀的熔融状态，并在压力下被注入，上述的融化PET材料注入至少一部分被分别安装在模具凹模上的阴模凹槽片和凸模上的阳模凸模片确定的铸造腔。凹模和凸模被锁模力推动并结合在一起，锁模力足以使凹模片和凸模片一起经受注入PET材料的压力。铸造腔的形状基本上对应于待铸模的模制品冷却后的最终形状。然后，上述注入的PET材料冷却至足以使上述加工成型的模制品从成型腔中脱模的温度。冷却后，该模制品在铸模腔内收缩，当凹模和凸模被分开后，该模制品通常与凸模片相连。相应地，将凸模从凹模中推出，该模制品可被脱模，即从凸模片中起出。

图1是注塑模具50某部分的截面图，转载自授予LI,Guoming的美国专利7,381,049,发表于2008年6月3日。以下对注塑模具50的描述将被极大简化，因为理解其结构和操作对于专业人士而言将很容易。

注塑模具50包括一第一模具部分52和一第二模具部分54，以图示方式钳制在一起确定一成型腔7，一模制品，例如被吹塑成型到容器中的一预制件类型，在其中成型。更具体而言，成型腔7位于一模具叠层20的第一堆叠部分30和第二堆叠部分40之间，该模具叠层与第一模具部分30的第一模座30和第二模具部分40的第二模座40分别关联。

第一堆叠部分20大体上包括一凸模插件2、一锁紧环4和一从结构上分别确定成型腔7的一内腔体部分、一顶部和一封装部分(例如用于成型该预制件/容器颈部)的分隔插件6。

第一模座30大体上包括一凸模32和一脱模组件34。凸模插件2和锁紧环4与凸模32关联，而可拆模具插件6与脱模组件34关联。在该模制品的一成型步骤中，锁紧环4从结构上使凸模插件20在凸模3上保持固定，以及调整可拆模具插件6并使其保持关闭(即使模具在此处的两半部分关闭)。脱模组件34包括一脱料板35、一耐磨板36和一滑动对38。脱料板35与一脱料板致动器在操作上耦合，此处未描述该致动器，但专业人士很容易理解此装置(例如液压致动器、伺服马达致动器等)。该脱料板致动器(未描述)用于沿模具叠层20的纵轴前后移动该脱料板。

为提高模制品的脱模性能，可拆模具插件6的两半部分分别在操作上耦合到滑动对38的一条滑动杆，耦合方式可采用诸如螺栓(未描述)之类的形式，使之可据此移动，下面将很快对此作出描述。滑动对38与滑动致动器耦合(未描述)，该滑动致动器可通过凸轮、伺服电机等类似方式实现。滑动致动器用于使滑动对38沿基本与模具叠层20纵轴垂直的方向前后移动。耐磨板36位于脱料板35和滑动对38之间，在滑动对38相对于脱料板35运动时，用于防止脱料板35和/或滑动对受损。耐磨板36根据已知技术实现，并与脱料板35通过适合的耦合器耦合，例如螺栓(未描述)和类似之物。

把注意力放到第二模具部分16，可以理解的是，第二堆叠部分16大体上包括一模腔插件12、一模腔安装凸缘10和一浇口插件14。模腔插件12和浇口插件14确定成型腔7的外腔体部分。浇口插件60还用于将成型腔7连接到一熔体分配系统(未显示)。模腔安装凸缘12用于将凸模插件14固定在第二模座40上，以及调整可拆模具插件对40并在成型过程中使其保持关闭。

在追求比以往更加高效多产的成型系统产能时，常用的方法是最大化注塑模具中模具叠层的密度。为做到这点，通常将模具叠层设计得尽量占用更少空间，实际的使用经验是采用加以应力和应变的方法，所施加的应力有时超过相关材料的强度。因此，许多注塑模具还在第一模座30和第二模座40相对的两面之间纳入一或多个载重块29，使环绕模具叠层的夹紧力从中被释放，包括模具叠层20，从而避免损坏(即压坏)此处的脆弱部位，例如锁紧环4的一环形顶部5。