[发明专利]一种制袋机的集袋装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制袋机的改进发明，尤其涉及一种制袋机的集袋装置的改进发明。

背景技术

 现有技术中，制袋机的袋体热封合切割机构在完成热封和切割时，往往无法完整的切割断裂，使得成品袋体间存在部分连接处，无法实现机械化自动连续收集，因此在收集的时候需要手工将袋体分离开再收集，如此不但费时费力，而且效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、袋体收集快速高效的集袋装置。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种制袋机的集袋装置，包括有袋体输送机构及袋体热封合切割机构，其特征在于：所述袋体输送机构出口处衔接有袋体收集机构，所述袋体收集机构包括有传送辊、撕裂分离相连袋体的升降压断部件以及夹紧前袋体热封合端的夹持部件，所述升降压断部件设置在传送辊与夹持部件之间的区域内，该区域可容纳待撕裂分离的袋体，所述夹持部件上设有穿透前袋体热封合口并堆叠收集袋体的针状物。

所述夹持部件包括有相互配合夹紧的底座与压板，所述针状物设置在底座上，所述压板由第一动力源带动升降动作。

所述针状物可伸缩设置在底座上，所述针状物与底座下方的气缸传动连接。

所述升降压断部件为压条，所述压条由第二动力源带动升降动作。

所述传送辊上方设有相配合的压辊。

所述压辊由第三动力源带动升降动作。

所述传送辊上间隔设有环形凹口，凹口内设有与气源相连的吹气管，且气口朝前水平设置。

本发明的有益效果是改进后的制袋机的集袋装置，通过设置袋体收集机构，实现了机械化连续快速收集袋体，克服了因热封合切割不完整而需人工撕裂后收集的问题，减少了劳力成本，且提高了袋体收集效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该制袋机的集袋装置，包括有袋体输送机构及袋体热封合切割机构，所述袋体输送机构为与袋体放卷相衔接的输送带，所述袋体热封合切割机构实现热封与切割，为现有技术在此不作赘述；所述袋体输送机构出口处衔接有袋体收集机构，所述袋体收集机构包括有逐次设置的传送辊6、撕裂分离相连袋体的升降压断部件4以及夹紧前袋体热封合端的夹持部件，所述传送辊6与夹持部件相隔一段距离，能够容纳待撕裂分离的袋体，且升降压断部件设置在传送辊与夹持部件之间的区域内，所述夹持部件上设有穿透前袋体热封合口并堆叠收集袋体的针状物3，针状物3可为钢针；传送辊6由电机带动；其中相连袋体因热封合切割机构无法完整切割，而具有部分残连，因此本发明实现的是对残连袋体的收集。

参见附图1，本实施方式中，所述夹持部件包括有相互配合夹紧的底座2与压板1，所述针状物3设置在底座2上，且与压板1下压时相错开设置或者压板1相应处设有针孔，所述压板1由第一动力源带动升降动作；所述针状物3可伸缩设置在底座2上，且针状物3与底座2下方的气缸传动连接，方便取下整叠袋体。所述升降压断部件4包括由第二动力源带动升降的压条。所述传送辊6上方设有相配合的压辊5；所述压辊5由第三动力源带动升降动作；所述传送辊6上间隔设有环形凹口，凹口内设有与气源相连的吹气管7，且气口朝前水平设置，形成气流使袋体水平平稳传送，尤其是针对一些较软的袋体。其中第一、二、三动力源均优选为升降气缸。

本发明在使用时，放卷袋体经热封合以及切割后，由输送带送出，残连的前袋体热封合端由传送辊6送至夹持部件处，升降气缸带动压板1下压夹紧前袋体热封合端，同时前袋体的热封合口插进底座2上的针状物3上（热封合口处的针孔不会影响袋体的密封性），此时压条由升降气缸带动下压前袋体，使其与后袋体撕裂分离开，而后袋体因放卷拉力以及输送带上的摩擦力不会发生移动，然而为了避免因残连袋体间连接较牢，在压断时后面一些袋体发生断裂移动，在传送辊6上设置压辊5，压辊5连接升降气缸，配合夹持部件共同夹紧相连袋体，供压条压断分离残连袋体，然后依次复位并循环，逐个袋体堆叠在针状物3上，堆叠满后，取下整叠袋体，或者针状物3由气缸带动收缩，然后更加方便的取下整叠袋体。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。