[发明专利]一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构

说明书

技术领域

本发明涉及煤气发生炉的技术领域，特别涉及一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构。

背景技术

两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤炭气化设备，而干馏段是用于将煤在隔绝氧气的条件下充分加热，使其有机物质进行加热分解的生产过程，被列为重要核心技术之一，它的结构外部是钢板焊接筒体，内由多种异型耐火砖砌筑而成锥体内筒，内筒的大小根据炉子直径的大小设置若干隔墙，在隔墙内有导气通道，为了把气化段的气化煤气导入到干馏段煤气出口管道内，在煤气炉干馏段炉衬耐火材料砌筑过程中，结构设计上采用φ168mm直径的导气通道8，一方面导出燃气，另一面通过导出燃气的热量来加热煤炭，使煤炭进行干馏，把水分蒸发出来，并产生干馏煤气。

如图1所示的现有技术煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构的断面图，在现有技术煤气发生炉的气化过程中，干馏段炉衬耐火材料砌筑的φ168mm直径导气通道8，由于气化段气化煤气在流通过程中，经常夹带灰尘、煤屑等杂质，使得运行一段时间后，经常发生灰尘、煤屑等杂质把φ168mm导气通道8堵塞的现象，使得燃气不能正常通过，导致煤气发生炉停产，不得不进行导气通道的杂质清理工作，这样既影响生产，又费时费力，不可避免地给企业带来了经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构，可以扩大砌筑体内导气通道的横截面积，极大的改善燃气在导气通道中的流通状态，有效地解决现有技术中导气通道经常出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构，所述砌筑结构中的导气通道的横截面为扇形。

所述横截面为扇形的导气通孔是由轻质粘土保温砖、外弧形耐火砖、内弧形耐火砖、楔形耐火砖在筒体内壁上砌筑而形成，所述轻质粘土保温砖固定在筒体内壁上，外弧形耐火砖与轻质粘土保温砖内壁固定连接，外弧形耐火砖通过楔形耐火砖与内弧形耐火砖连接，外弧形耐火砖的内壁、内弧形耐火砖的外壁与楔形耐火砖之间形成扇形导气通孔。

所述筒体包括钢板焊接筒、硅酸铝保温毡，硅酸铝保温毡固定在钢板焊接筒内壁上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构，通过将现有技术砌筑的φ168mm圆孔型的导气通道，更改为扇型孔洞导气通道，其横截面积是原来导气通道横截面积的2.5-3倍，因其通道面积的增加，极大地改善了燃气在导气通道中的流通状态，避免了导气通道的堵塞，煤气不能正常通过、而影响生产的问题，并且使用效果良好，提高了生产效率和工作效率，其使用寿命及可靠性获得了大大提高，适用于各种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料的砌筑过程中使用。

附图说明

图1是现有技术的煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构截面示意图；

图2是本发明的煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构截面示意图；

图3是本发明的煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构立面示意图；

图4是本发明的图2局部结构放大图；

图中：1-钢板焊接筒、2-硅酸铝保温毡、3-轻质粘土保温砖、4-外弧形耐火砖、5-内弧形耐火砖、6-楔形耐火砖、7-扇型孔洞导气通道8-圆形孔洞导气通道

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图2-图4所示，一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构，砌筑结构中的导气通道的横截面为扇形。

横截面为扇形的导气通孔是由轻质粘土保温砖3、外弧形耐火砖4、内弧形耐火砖5、楔形耐火砖6在筒体内壁上砌筑而形成，所述轻质粘土保温砖3固定在筒体内壁上，外弧形耐火砖4与轻质粘土保温砖3内壁固定连接，外弧形耐火砖4通过楔形耐火砖6与内弧形耐火砖5连接，外弧形耐火砖4的内壁、内弧形耐火砖5的外壁与楔形耐火砖6之间形成扇形导气通孔7。

筒体包括钢板焊接筒1、硅酸铝保温毡2，硅酸铝保温毡2固定在钢板焊接筒1内壁上。