[发明专利]二次燃烧型节能燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧器，具体涉及一种二次燃烧型节能燃烧器。

背景技术

燃烧器作为燃气灶具的核心部件，其燃烧性能对整个灶具的节能效果具有重要影响。目前，燃气灶具燃烧器一般采用扩散式燃烧结构，助燃空气与燃料无法充分接触与混合，燃料的物理不完全燃烧损失较大，燃烧器的热效率较低，燃料浪费严重，节能效果较差。此外，常规燃烧器的燃烧头分布较集中，存在炊具加热面中心局部过热，而周边位置温度较低的受热不均现象。由于温度分布不均，食品在炊具中心过热位置处易焦糊，严重影响食品的风味与口感。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种具有二次燃烧功能，且能够实现均匀加热的节能燃烧器，

为了实现上述技术目的，本发明采取的技术方案如下：

一种二次燃烧型节能燃烧器，由燃料喷嘴、进气管、混合腔体、燃烧头、燃烧腔体、二次燃烧盘组成；进气管的进口端设置有燃料喷嘴，进口侧壁设置有一次进风口，进气管的出口端与混合腔体连通；混合腔体为圆锥台状腔体结构，混合腔体的上表面设置有若干环形排布的燃烧头；所述燃烧腔体整体为圆锥台形结构，燃烧腔体下表面与混合腔体的外侧壁连接，燃烧腔体下表面设置有若干环状排布的二次进风孔，二次进风孔围绕在燃烧头的外侧；燃烧腔体的侧壁设置有点火孔，燃烧腔体的上端面为二次燃烧盘。

所述二次燃烧盘为规整填料结构。

所述二次燃烧盘所用规整填料优选为X型波纹式规整填料或丝网式规整填料。

所述二次燃烧盘所用的规整填料材质优选用铁铬铝合金钢纤维或多孔碳化硅材料。

所述混合腔体、燃烧头、燃烧腔体优选为铸铁材料。

所述进气管的进出口为两端扩口结构。目的是为了增强进气管进口端对一次进风的卷吸及提高进气管出口端的静压混合效果。

所述燃烧腔体外表面设置有隔热保温材料层。

本发明所述的二次燃烧型节能燃烧器，燃料在燃烧头处进行一次燃烧，燃烧热量通过对流及辐射作用不断加热燃烧腔体上部的二次燃烧盘，一次燃烧后的未燃燃料在通过温度较高的二次燃烧盘后进行二次燃烧，并实现了燃料的完全燃烧，燃烧器具有较高的热效率及能源效率。此外，二次燃烧盘为规整填料结构，对流经火焰与烟气具有均匀散流作用，使得加热面火焰分布更均匀，实现对炊具均匀加热的目的，可避免局部过热导致的食品焦糊等问题。燃烧器具有结构简单、燃烧充分、加热均匀、节能高效等优点。

附图说明

图1为本发明的二次燃烧型节能燃烧器的主视图；

图2为本发明的二次燃烧型节能燃烧器的俯视图；

图3为本发明的二次燃烧型节能燃烧器的A-A剖视图；

图4为本发明的二次燃烧盘所用波纹式规整填料片组合示意图；

其中，1-燃料喷嘴，2-一次进风口，3-进气管，4-混合腔体，5-燃烧头，6-二次进风孔，7-燃烧腔体，8-二次燃烧盘，9-点火孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种二次燃烧型节能燃烧器，由燃料喷嘴1、进气管3、混合腔体4、燃烧头5、燃烧腔体7、二次燃烧盘8组成。如图1～图3所示，燃烧器的进气管3的两端为扩口的管状结构，进气管的进口端插有燃料喷嘴1，进口端侧壁设有一次进风口2，进气管的出口端与混合腔体4连通；混合腔体为圆锥台状腔体结构，混合腔体的上表面设置有若干环形排布的燃烧头5；所述燃烧腔体7整体为圆锥台形结构，燃烧腔体下表面与混合腔体的外侧壁连接，燃烧腔体下表面设置有若干环状排布的二次进风孔6，燃烧腔体的侧壁设有点火孔9，燃烧腔体的上部端口装有二次燃烧盘8；如图4所示，二次燃烧盘8采用X型波纹式规整填料，规整填料由若干波纹式填料片组成，填料片上具有一定倾角的流道，相邻填料片的流道倾斜方向交错设置并组合成X型规整填料。二次燃烧盘所用的规整填料材质选用多孔碳化硅材料。混合腔体、燃烧头、燃烧腔体材质为铸铁材料。燃烧腔体外表面设置有隔热保温材料层。。

本发明所述的二次燃烧型节能燃烧器，燃料通过燃料喷嘴1喷入进气管3，并通过一次进风口2卷吸一次助燃空气，燃料与助燃空气在进气管3及混合腔体4内充分混合，并通过燃烧头5进入燃烧腔体7，经点火孔9点火后，燃料在燃烧腔体7内进行一次燃烧，并不断加热燃烧腔体顶部的二次燃烧盘8，通过二次进风孔进一步补足燃烧所需空气。一次燃烧产生的高温烟气及未完全燃烧的燃料在通过炙热的二次燃烧盘后充分燃烧，并被均匀整流，使二次燃烧盘出口火焰分布均匀，实现了均匀加热的目的。

尽管上文结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护范围。