[发明专利]一种无溶剂合成革用聚氨酯树脂及应用该聚氨酯树脂制成合成革的方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革技术领域，涉及一种无溶剂合成革用聚氨酯树脂，还涉及应用该树脂制造合成革的方法。

背景技术

传统的聚氨酯合成革行业大多采用溶剂型聚氨酯树脂浆料，因为在生产制造过程中会产生大量的废液废气，严重污染环境，损害人类健康，因而一直为人所诟病，也限制了聚氨酯合成革行业的进一步发展。随着当前环境问题的日趋严重，采用无溶剂的聚氨酯合成革树脂替代溶剂型树脂也就应运而生。

所谓无溶剂聚氨酯合成革就是采用无溶剂的聚氨酯树脂为主要原料，同时在合成革的生产环节也不加溶剂而制得的合成革产品，因为全程无溶剂的参与，所以由溶剂带来的环境问题自然应声而解。

总体来说，相对于溶剂型聚氨酯合成革，无溶剂聚氨酯合成革具有诸多优点：

1.环境友好

无溶剂聚氨酯树脂最大的优势就是不存在溶剂对环境的污染，极大的解决了传统合成革行业的环境问题，顺应环保大潮。

2.耗能较少

无溶剂聚氨酯树脂通常是多组分装，按比例配制固化成型，固化一般是放热过程，所以在生产过程中需要的能耗较少。

3.使用性能较好，无溶剂聚氨酯树脂是使用时固化成型，可以得到一定程度的交联结构，往往具备较好的使用性能，如强度、耐溶剂、耐屈挠、耐老化等方面都有较好的性能。此外，相对于近年新兴的水性聚氨酯合成革，无溶剂聚氨酯合成革在能耗、使用性能等方面也具有一定的优势。

当前的无溶剂合成革大多采用聚氨酯全水发泡体系，无溶剂聚氨酯树脂在使用时按比例配制固化成型，因此树脂的固化速度尤为关键，太慢则生产效率低，太快则容易结块，粘连涂头、刮刀等设备。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种无溶剂合成革用聚氨酯树脂，在催化剂中加入有机酸，具有延迟催化的效果，减慢反应初期的速度，配合使用热敏性催化剂，生产效率可以大大改善；三聚催化剂可以使异氰酸酯三聚成异氰脲酸酯环，制品具有较高的热稳定性，较好的阻燃性。此外，在树脂中引入聚合物多元醇可以改善制品的硬度，提高承载性能，降低成本；聚碳酸酯二元醇制得的聚氨酯具有优良的耐候性、耐水解性和耐磨性；醚酯共聚多元醇与聚醚多元醇、聚酯多元醇配合使用，可以改善体系的相容性，所得聚氨酯具有较好的低温性能和机械强度。

本发明目的之二是提供一种应用该无溶剂合成革用聚氨酯树脂制备合成革的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无溶剂合成革用聚氨酯树脂，其特征在于，包含如下A、B、C三个无溶剂组分：

所述的A组分，由下列质量份的原料制得：

所述B组分，由下列质量份的原料制得：

聚醚二元醇 100—200份；

聚酯二元醇 100—200份；

液化MDI800—1000份；

所述C组分，由下列质量份的原料制得：

使用时，A组分和B组分的质量比为2.5/1-1.5/1，C组分的质量为A、B组分质量之和的1％-2％。

在本发明的一个优选实施例中，所述A组分中的聚合物多元醇为苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝改性的聚醚多元醇，数均分子量为4000-6000，其中苯乙烯-丙烯腈共聚物的质量百分含量为30％-40％；

所述聚醚多元醇为数均分子量2500-4000的聚氧化丙烯多元醇；

所述醚酯共聚多元醇数均分子量为1000-3000，为聚醚改性的聚碳酸酯二醇、聚四氢呋喃改性的聚己内酯二醇中的一种；

所述聚碳酸酯二元醇数均分子量为1000-2000，所述聚碳酸酯二元醇采用的起始剂为1,6-己二醇和3-甲基戊二醇的混合物、1,6-己二醇和1,4-丁二醇的混合物中的一种；

所述小分子二元醇为乙二醇、丁二醇、丙二醇、二丙二醇、二甘醇中的一种；

所述匀泡剂为有机硅类匀泡剂；

所述无溶剂色浆为色粉分散于所述聚醚多元醇中形成，其中所述色粉的质量百分比60％-90％。所述色粉可以根据所需制品的颜色进行选择。

在本发明的一个优选实施例中，所述B组分中聚醚二元醇为数均分子量1000-2000的聚四氢呋喃二元醇、数均分子量1000-2000的聚氧化丙烯二元醇中的一种；

所述聚酯二元醇为数据分子量1000-2000的由己二酸和乙二醇、二甘醇、 2-甲基丙二醇、3-甲基戊二醇中的一种或多种反应制得的聚酯二元醇中的一种；