[发明专利]地质管材夹持工具及其制造方法

权利要求书

1.一种地质管材夹持工具，包括外钳（1）和内钳（4），其特征在于：所述外钳（1）呈圆弧状，外钳（1）的内圆弧边缘设有钳齿（3），所述钳齿（3）的上表面为平面，钳齿（3）的两侧为向外凸起的圆弧面，相邻的钳齿（3）之间相互接触；所述内钳（4）包括上钳（4-1）和下钳（4-2），上钳（4-1）和下钳（4-2）均呈圆弧状，上钳（4-1）位于下钳（4-2）的上方，上钳（4-1）和下钳（4-2）的内圆弧边缘均设有钳齿（3），所述钳齿（3）的上表面为平面，钳齿（3）的两侧为向外凸起的圆弧面，相邻的钳齿（3）之间相互接触；所述外钳（1）的一端与内钳（4）的一端活动连接，外钳（1）与内钳（4）可相对转动，外钳（1）的端部位于上钳（4-1）和下钳（4-2）之间，所述内钳（4）的另一端设有手柄（5），手柄（5）的端部位于上钳（4-1）和下钳（4-2）之间。

2.如权利要求1所述的地质管材夹持工具，其特征在于：所述外钳（1）的钳齿（3）的数量为8～15个，所述上钳（4-1）和下钳（4-2）的钳齿（3）的数量为8～15个。

3.如权利要求1或2所述的地质管材夹持工具，其特征在于：所述上钳（4-1）和下钳（4-2）通过连接块（4-3）固定连接。

4.如权利要求1或2所述的地质管材夹持工具，其特征在于：所述外钳（1）的一端通过销子（2）与内钳（4）的一端活动连接。

5.一种如权利要求1至4中任一项所述的地质管材夹持工具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）加工外钳铸造件：将金属熔融体浇注到外钳铸模的型腔内，自然冷却，得到圆弧状的外钳铸造件；

（2）加工外钳铸造件凹槽：在外钳铸造件的内圆弧边缘加工圆弧形的凹槽，圆弧形的凹槽之间的间距为1～2mm，相邻的圆弧形的凹槽之间形成凸起；

（3）堆焊，形成钳齿：在外钳铸造件的内圆弧边缘的凸起上堆焊，使焊条熔液充填凸起两侧的凹槽，形成钳齿，所述钳齿的上表面为平面，钳齿的两侧为向外凸起的圆弧面，相邻的钳齿之间相互接触；

（4）抛光、清除焊渣：将所述钳齿抛光、清除周边飞溅的焊渣，得到外钳成型件；

（5）加工内钳铸造件：将金属熔融体浇注到内钳铸模的型腔内，自然冷却，得到内钳铸造件，内钳铸造件包括上钳铸造件和下钳铸造件，上钳铸造件和下钳铸造件均呈圆弧状；

（6）加工内钳铸造件凹槽：在上钳铸造件和下钳铸造件的内圆弧边缘加工圆弧形的凹槽，圆弧形的凹槽之间的间距为1～2mm，相邻的圆弧形的凹槽之间形成凸起；

（7）堆焊，形成钳齿：在上钳铸造件和下钳铸造件的内圆弧边缘的凸起上堆焊，使焊条熔液充填凸起两侧的凹槽，形成钳齿，所述钳齿的上表面为平面，钳齿的两侧为向外凸起的圆弧面，相邻的钳齿之间相互接触；

（8）抛光、清除焊渣：将所述钳齿抛光、清除周边飞溅的焊渣，得到内钳成型件，内钳成型件包括上钳成型件和下钳成型件；

（9）加工手柄：将金属熔融体浇注到手柄铸模的型腔内，自然冷却，得到手柄成型件；

（10）组装：将步骤（4）中得到的外钳成型件的一端与步骤（8）中得到的内钳成型件的一端活动连接，将内钳成型件的另一端与步骤（9）中得到的手柄成型件连接，使手柄成型件的端部位于上钳成型件和下钳成型件之间；组装完成后，得到地质管材夹持工具。

6.如权利要求5所述的地质管材夹持工具的制造方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（7）中，所述堆焊采用铬钼堆焊条，所述铬钼堆焊条在使用前，放入200°～250°的烘箱中烘烤2～3小时，堆焊时平稳移动焊点。