[发明专利]TLGF-HY-75-I型物料输送风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种叶轮，特别是一种高效的物料输送风机，属于物料输送风机技术领域。

背景技术

随着制造和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越普及，不同物料输送的工艺要求和所需风机的性能千差万别，主要体现在以下三个方面：

（一）所需性能的差别：风机所提供的风量和风压是依据生产流程和工艺以及所选的设备、管道相关，国内及国际市场风机产品中只注重了原有风机设计模式，但对市场所需的工艺要求是偏离的。

（二）电能消耗高，在设计选用过程中为了满足其工艺要求，往往选择较大型号和较大配工的风机，增加了运行成本，也给现场布置带来了相当的难度，增加了成本，不符合低碳排放，节约能源的目标和要求。

（三）噪声大，环境差，物料输送风机主要是高压力、大流量，在高转速的条件下（3000转/分钟），大风机所面临的噪声问题尤其突出，给工况环境及人员造成了影响和伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种TLGF-HY-75-I型物料输送风机，应用于物料输送风机，适合中长粉路的专用物料气力输送，提高了风机的效率，节约了能源，降低了噪声。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

TLGF-HY-75-I型物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈，所述机壳固定在机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，电机主轴穿过机壳，且电机的侧边通过螺栓固定在机壳上，所述叶轮设置在机壳内，所述进风圈与叶轮相连接；

所述机壳整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体，所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风口为圆形，所述腔体外缘为弧形；

所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，前盘和后盘之间通过叶片相连接，所述后盘为圆环形结构，后盘的外径d1为870cm，后盘上设有电机连接通道，所述电机主轴与电机连接通道相连接，所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘，所述扩缩盘为倾斜设置的圆环形结构，扩缩盘的外缘和内缘之间存在高度差，使扩缩盘呈锥形结构，所述导流盘的截面形状为圆弧形结构，导流盘截面所呈的圆弧形结构的圆心角为105°，导流盘的内径d2为365cm，所述电机连接通道的内径d3小于导流盘的内径d2，所述叶片垂直焊接固定在前盘和后盘之间，叶片的高度自外向内逐渐递增，叶片的数量为片，所述叶片自内向外依次由内部叶片、连接叶片和外部叶片连接组成，所述内部叶片的半径为R3，圆心角为b，连接叶片的半径为R2，圆心角为c，外部叶片的半径为R1圆心角为d，R3＞R2＞R1，d＞b＞c，内部叶片、连接叶片和外部叶片成一体式结构使叶片整体呈曲面，叶片的曲面前端为压力面，曲面后端为吸力面，所述外部叶片与叶轮后盘之间的出口角a为50.5°，外部叶片的外缘与叶轮后盘之间的间距为5mm。

本发明的有益效果为：

本发明能够提高风机的效率，高效运行，全压效率为85%以上，远远优于目前现有风机的70%，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全；叶片的高度自外向内逐渐递增，数量为12片，能够确保叶轮内有充分的流量通道，叶片有三个不同曲率半径的圆弧组成，同时焊接固定在前盘和后盘之间，使叶片在静止和运动中始终能够平衡成型，保证了使用效率和使用寿命；外部叶片的外缘与叶轮后盘之间的间距为5mm，即形成了扩约口，使升压气体有效的运行产出，提高了工作效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明A-A向结构图。

图3为本发明组装图。

图4为本发明机壳结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图所示TLGF-HY-75-I型物料输送风机，TLGF-HY-75-I型物料输送风机，包括机座1、机壳2、电机3、叶轮4和进风圈5，所述机壳2固定在机座1上方，电机3底部通过螺栓固定在机座1上，电机主轴6穿过机壳2，且电机3的侧边通过螺栓固定在机壳2上，所述叶轮4设置在机壳3内，所述进风圈5与叶轮4相连接，所述机壳2整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口21和机壳腔体22，所述机壳腔体22包括两个腔体侧板221和腔体外缘222，其中一个腔体侧板221上开有入风口223，所述入风口223为圆形，所述腔体外缘222为弧形；