[发明专利]一种铸轧辊闭路循环水加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金带材加工技术领域，具体是一种铸轧辊闭路循环水加热系统。

背景技术

在铝合金带材加工中，铸轧更换铸轧辊，补充循环水后，为提高轧辊表面温度，普遍采取液化气烤辊的措施，这种措施导致轧辊表面结锈严重，水迹明显，并且加热不均匀，为消除轧辊表面的这些缺陷，在立板前使用砂纸砂辊，破坏了轧辊表面的粗糙度均匀性，在轧机出带后，带材的表面质量受到很大影响。申请号为201320276247.7的实用新型专利提供了一种铸轧循环水加热装置，在管体的进水管与出水管之间设置分支管道，从进水管到出水管的分支管道上依次设置加热器、循环泵和阀门，实现了1个小时快速把轧辊表面温度迅速升至50℃左右，在一定程度上保证轧辊的表面粗糙度和铝合金带材表面质量。但是，该实用新型专利仅在在管体的进水管与出水管之间设置分支管道，从进水管到出水管的分支管道上依次设置加热器、循环泵和阀门，加热完毕即停止支路小加热循环系统，恢复原有水循环系统。加热水和循环水共用管道混合加热，造成相互影响，加热效率有限，铸轧辊仍存在表面温度不均匀现象，尤其是在冬天或者高寒地区，加热效率更是大打折扣。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种铸轧辊闭路循环水加热系统，是对铸轧辊加热效率大大提高，在0.5小时即可实现铸轧辊温度升高到50℃左右，并且加热均匀，轧辊内部与表面温差不超过5℃，进而保证并提高了铸轧铝合金带材表面质量。

本发明的技术方案为：一种铸轧辊闭路循环水加热系统，其特征在于，包括回水电磁阀（1）、电加热管（2）、铸轧辊（3）、循环泵（4）、出水电磁阀（5）、耐压水箱（8）、泄压阀（9）、温度传感器（12）、压力传感器（13）、注水球阀（14）和上辊进口电磁阀（15）、上辊出口电磁阀（16）、下辊出口电磁阀（17）、下辊进口电磁阀（18），铸轧辊（3）中空且与耐压水箱（8）管道连接，电加热管（2）固定设置在耐压水箱（8）内部侧壁上，打开泄压阀（9）和注水球阀（14）将耐压水箱（8）注满水，关闭泄压阀（9）和注水球阀（14），在铸轧机人机界面（HMI）上启动加热系统，温度传感器（12）检测到系统温度比设定温度低15℃，电加热管（2）开始加热，温度传感器（12）检测到系统温度达到设定温度，电加热管（2）停止加热，可编程控制器（PLC）控制系统首先打开出水电磁阀（5）和回水电磁阀（1）以及上辊进口电磁阀（15）、上辊出口电磁阀（16）和下辊出口电磁阀（17）、下辊进口电磁阀（18），然后启动循环泵（4），循环热水开始对铸轧辊（3）进行加热，加热完毕，在铸轧机人机界面（HMI）上关闭加热系统。

进一步，本发明所述的铸轧辊闭路循环水加热系统还包括排水阀（7），排水阀（7）安装在耐压水箱（8）底部，打开排水阀（7）可将耐压水箱（8）内水排空。

进一步，本发明所述的铸轧辊闭路循环水加热系统还包括压力检测开关（6），压力检测开关（6）安装在耐压水箱（8）和出水电磁阀（5）之间，当压力检测开关（6）检测到压力超出设定范围则可编程控制器（PLC）控制系统报警，同时电加热管（2）停止加热以及循环泵（4）停止工作。

进一步，本发明所述的铸轧辊闭路循环水加热系统还包括压力表（10）和温度表（11），压力表（10）和温度表（11）设置在耐压水箱（8）顶面上，可直接读取水箱内温度和压力。

进一步，本发明所述的铸轧辊闭路循环水加热系统，所述设定温度为85-95℃，最好为90℃。

本发明的有益效果：本发明提供的铸轧辊闭路循环水加热系统大大提高了对铝合金带材加工铸轧辊的加热效率，在0.5小时即可实现铸轧辊温度升高到50℃左右，并且加热均匀，轧辊内部与表面温差不超过5℃，进而保证并提高了铸轧铝合金带材表面质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

（1）回水电磁阀、（2）电加热管、（3）铸轧辊、（4）循环泵、（5）出水电磁阀、（6）压力检测开关、（7）排水阀、（8）耐压水箱、（9）泄压阀、（10）压力表、（11）温度表、（12）温度传感器、（13）压力传感器、（14）注水球阀、（15）上辊出口电磁阀、（16）上辊进口电磁阀、（17）下辊出口电磁阀、（18）下辊进口电磁阀。

具体实施方式