[发明专利]热转印打印机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热转印打印机，尤其涉及一种在纸传送方向上切断打印纸的热转印打印机。

背景技术

一般来说，从卷纸筒抽出打印纸进行打印的热转印打印机具备在与纸传送方向垂直的方向(即打印纸的宽度方向)上切断已进行打印的打印纸的切割器。并且，公知具备与纸传送方向平行地切断打印纸的纵切机的热转印打印机(例如参见专利文献1)。

专利文献1：日本特开2007-111999号公报

但是，专利文献1所述的热转印打印机中存在以下问题：由于纵切机的位置固定，不能按各种纸宽进行切断。

发明内容

本发明是为了解决以上那样的问题而完成的，其目的在于提供一种可以按各种纸宽切断打印纸的热转印打印机。

本发明涉及的热转印打印机的特征在于，其具备：打印部，其通过在打印纸上热转印墨片的墨而进行打印；以及纵切部，其在纸传送方向上切断由打印部打印后的打印纸，纵切部能够调整切断打印纸的切断位置。

根据本发明涉及的热转印打印机，由于可以调整由纵切部切断打印纸的切断位置，因此能够输出各种纸宽的打印纸。由于能够输出各种纸宽的打印纸，热转印打印机的便利性提高。此外，由于热转印打印机可以输出各种纸宽的打印纸，因此可以不必按每种不同的纸宽准备多个热转印打印机，从而能够廉价地得到不同纸宽的打印物。

附图说明

图1是表示实施方式1涉及的热转印打印机的结构的图。

图2是实施方式1涉及的纵切部的剖视图。

图3是示意性地表示实施方式1涉及的纵切部的传送机构的图。

图4是实施方式1涉及的纵切部的切断位置调整机构的立体图。

图5是实施方式1涉及的纵切部的主视图。

图6是实施方式1涉及的纵切部的主视图。

图7是实施方式2涉及的纵切部的主视图。

标号说明

2：热敏头；4：散热片；5：冷却风扇；6：压印辊；7a：握辊；7b：压辊；8：打印纸；8a：打印纸辊；9：墨片；10a：墨卷入卷轴；10b：墨卷出卷轴；11：切割部；12：墨卷入电机；13：转矩限制器；14、14A：纵切部；15：排纸口；20：轴；21：从动侧圆刀片；22、23、24：压辊；25：纵切进纸辊；26：纵切驱动辊；27：驱动侧圆刀片；28：纵切排纸辊；29、30、31：转矩限制器；32：通用电机；34：齿轮；40：框架；41：传递齿轮；42：螺纹轴；42a：螺纹部；43：轴连接部；44：弹簧；45：圆刀片框架；45a：传感器遮蔽部；46：传感器；47：上侧纸引导部件；48：下侧纸引导部件；49：纸引导部件；50：脉冲电机：50a：齿轮；51：带；52：带连接部；53、54：滑轮；55：齿轮；56：中继齿轮；57：电机。

具体实施方式

(实施方式1)

图1是表示本实施方式涉及的热转印打印机的结构的图。如图1所示，本实施方式的热转印打印机中，作为进行打印的打印部，具备加热墨片9的热敏头2、以及在与热敏头2之间将打印纸8按压在墨片9上的压印辊6。热敏头2上安装有对热敏头2进行散热的散热片4。散热片4由冷却风扇5冷却。

此外，热转印打印机具备从打印纸辊8a抽出打印纸8并进行传送的握辊7a和压辊7b。压辊7b隔着打印纸8与握辊7a压接。墨片9从墨卷出卷轴10b卷出，在被使用于打印后，被墨卷入卷轴10a卷入。墨片9上按顺序排列有黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)的染料L及护膜层(OP)。

热转印打印机还具备在纸宽方向上切断打印纸8的切割部11、在纸传送方向上切断打印纸8的纵切部14以及排纸口15。

另外，在图1中，电源部、图像处理部、传感器、驱动部、控制部、结构支撑部等未图示。

接下来，利用图1对热转印打印机的动作进行说明。图像数据被传送至热转印打印机，在图像处理部(未图示)转换为打印用的打印数据。打印时，热敏头2隔着墨片9和打印纸8与压印辊6压接。热敏头2向墨片9和打印纸8赋予与打印数据相应的发热量，由此使墨片9的染料升华而转印于打印纸8上。为了形成图像，例如按Y、M、C、OP的顺序在打印纸8的打印面上重复打印动作。打印时，打印纸8在夹持于握辊7a和压辊7b之间的状态下被传送。握辊7a受步进电机(未图示)的作用而按一定速度转动。打印时，墨片9通过墨卷入卷轴10a在墨卷入电机12的作用下以规定的张力被卷入。墨卷出卷轴10b也与转矩限制器13直接连接，使得墨片9为规定的张力。