[发明专利]一种金属镁转子磁悬浮交流电动机制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及交流电动机制造技术领域，特别是指一种金属镁转子磁悬浮交流电动机的制造方法。

背景技术

近年来，随着国内电动机制造企业技术水平的提高和对产品研究开发的重视，以及不断地消化吸收国外同行的先进技术。现阶段国内电动机行业的研发水平已有较大的提高。目前交流电动机的制造方法还是采用传统的交流电动机制造方法：将导线绕在硅钢片上，做成定子，通入正弦交变电流，使其产生随交流电频率变化的磁场，用硅钢片与传动轴一起做成转子，并在转子硅钢片上嵌入导体(铜铝或绕线)，形成闭合回路，安装上轴承端盖等，制作成交流电动机。其中，异步交流电动机的基本旋转原理为：定子在加入正弦交变电流后，产生旋转磁场，转子的导体切割定子旋转磁场，产生电流，转子导体中又产生电磁力与定子磁场共同产生力矩，使电动机旋转。若在转子导体上加入直流电(磁电流)使转子产生固定磁场，与定子交变磁场形成力矩，是电动机旋转则为同步交流电动机的基本旋转原理。总之，传统交流电动机能量转换路线为：交变电流——交变磁场——交变电流——旋转磁力矩旋转，能量转换路线较长，且用硅钢片做转子，并嵌入导体，导致电动机重量过重，制造工艺流程也较为复杂，且现有的磁悬浮电动机采用超导材料制成，价格昂贵、系统复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属镁转子磁悬浮交流电动机的制造方法，主要是提供一种新的交流电动机转子的制造方法，达到改善传统电动机能量转换路线过长，电动机过重等缺点的目的。

一种金属镁转子磁悬浮交流电动机的制造方法，其具体制造方法为：将纯度≥99.99％的金属镁锭放入有惰性气体保护的熔炉中熔铸，同时将加工好的转子传动轴放入转子浇铸模具中与金属镁转子浇铸在一起，冷却后取出，再将制得的转子进行精加工，采用化学方法或电化学方法将金属镁纯化处理后，组装为成品交流电动机。

其中，小型交流电动机直接使用金属镁一次浇铸成型，不用放入加工好的转子传动轴；金属镁转子的尺寸与传统交流电动机中转子尺寸一致；在熔炉中熔铸和精加工时用于保护的惰性气体为Ar和SF6，其中SF6所占的比例为：0-10％；且磁悬浮交流电动机除转子外，电动机的定子和端盖轴承等其他附件均与传统交流电动机相同。

金属镁纯化处理的化学方法为：采用浓度为200g/L重络酸钠溶液为钝化液，在18-32℃的温度下进行钝化，钝化时间为0.5-2min；电化学方法为：采用浓度为240g/L氢氧化钠溶液为电解液，在70-80℃的温度下进行电解，电解的电流密度为1.2-2.2A/dm²，电解时间为15-25min。

本发明所述金属镁转子磁悬浮交流电动机的能量转换路线为：交变电流—交变磁场—拒磁旋转力矩。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：转子直接使用金属镁制造，不用硅钢片，也不加入导体，从而减轻了电动机的重量；与传统电动机相比，能量转换路线明显缩短，且由于拒磁性而悬浮，减少了摩擦力；该制造方法的制造工艺简单，用于制造转子的金属镁加工余料可以重复利用，从而减少了浪费，节约了成本，且结构简单。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的交流电动机能量转换路线较长，重量较重等问题，提供一种金属镁转子磁悬浮交流电动机制造方法，其具体实施方法如下。

实施例1

取纯度为99.99％的金属镁锭，放入具有惰性气体保护的熔炉中进行熔铸，其中，惰性气体为Ar；所熔铸的转子尺寸与传统电动机转子尺寸相同；将加工好的转子传动轴放入转子浇铸模具中与金属镁转子浇铸在一起，冷却后取出，进行精加工成型；精加工后采用化学方法进行金属镁纯化处理，最终与电动机的端盖轴承等附件组装成成品金属镁转子磁悬浮交流电动机。

其中化学方法为：采用浓度为200g/L重络酸钠溶液为钝化液，在26℃的温度下进行钝化，钝化时间为1min。

实施例2

取纯度为99.99％的金属镁锭，放入具有惰性气体保护的熔炉中进行熔铸，其中，惰性气体为Ar和SF6，其中SF6所占比例为10％；所熔铸的转子尺寸与传统电动机转子尺寸相同；将加工好的转子传动轴放入转子浇铸模具中与金属镁转子浇铸在一起，冷却后取出，进行精加工成型；精加工后采用电化学方法进行金属镁纯化处理，最终与电动机的端盖轴承等附件组装成成品金属镁转子磁悬浮交流电动机。