[发明专利]一种新型木塑复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种新型木塑复合材料。

背景技术

蘑菇种类繁多，营养价值丰富，具有提高机体免疫力、止咳化痰、抗癌等功能，深受全球各地人民的喜爱。随着蘑菇养殖规模的扩大，产生的废弃蘑菇棒也越来越多。文献检索尚未有关于废弃蘑菇棒利用的报道，蘑菇养殖企业多以填埋堆放的方式处理，简单的填埋堆放造成了极大的资源浪费。废弃蘑菇棒主要由木屑与残留的蘑菇根构成，经分析可用作制备木塑复合材料。

木塑复合材料是由纤维素材料和热塑性塑料采用塑料加工工艺复合加工或进一步加工而成的材料或产品，具有优良的力学性能，且抗老化、尺寸稳定性好、不开裂，又具有类似木材的加工性能。在建筑、汽车、室内外地板、装饰材料及物流包装等行业的应用愈来愈广泛。目前，木塑行业中采用的木粉来源于速生木、锯末及农作物秸秆，为了改善木塑复合材料的性能添加了无机矿粉主要为碳酸钙、滑石粉。尚未有利用废弃蘑菇棒作为木粉来源，利用固体废弃物代替碳酸钙、滑石粉的报道。因此本发明通过利用废弃蘑菇棒、固体废弃物加入到热塑性塑料中，制备了价格更为低廉的木塑复合材料。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型木塑复合材料。本发明能够对废弃蘑菇棒、固体废弃物的综合利用，通过废弃蘑菇棒、固体废弃物的改性后作为原料，制备成本低廉、力学性能优良的木塑复合材料，具有成本低、强度高的特性，具有极佳的使用性能；同时，该生产方法易于操作，工艺条件和生产设备要求较低，能够实现大规模的推广生产，具有极佳的市场效益。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

一种新型木塑复合材料，所述木塑复合材料以改性木粉、固体废弃物、热塑性塑料为原料，经粉碎、共混、造粒和挤出成型等过程制得；

所述木塑复合材料的制备方法包括如下步骤：

（1）将改性木粉干燥后磨碎至60~100目，固体废弃物干燥粉碎至200目，然后分别用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂KH-550对改性木粉和固体废弃物进行改性处理；

（2）称取热塑性塑料或树脂30~50份，改性处理后的改性木粉40~60份，改性处理后的固体废弃物10~30份，马来酸酐接枝PE 0.5~1份，乙烯蜡0.5~1份，石蜡0.5~1份，硬脂酸0.5~1份，硬脂酸锌0.5~1份，加入到混料机中，混合10~30分钟；

（3）将混好的原料用双螺杆挤出机挤出造粒，得到木塑复合颗粒；

（4）将制备好的木塑复合颗粒采用模压成型或注射成型制备木塑复合材料产品。

本方法利用废弃蘑菇棒与固体废弃物制备木塑复合材料，其优点在于具有原料来源丰富成本低，实施简便易行，开拓了废弃蘑菇棒与固体废弃物的利用途径，起到了保护环境的作用，可进行规模化的生产，是一种具有推广价值的新产品。

优选的，改性木粉为废弃蘑菇棒。废弃蘑菇棒的成本低，加工方法简单高效，能够实现大规模的推广使用，并且制作出的材料具有极佳的强度，能够满足材料的强度要求，具有极佳的使用效果。

优选的，固体废弃物为铁尾矿、粉煤灰、煤矸石中的一种或几种的混合物。这样，能够有效降低原料的成本，这样能够有效降低产品的生产成本，使产品具有极佳的市场竞争力。

优选的，热塑性塑料或树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、再生塑料中的一种或几种的混合物。

优选的，改性木粉干燥后磨碎至70~90目。

优选的，步骤（2）的操作为：称取热塑性塑料或树脂35~45份，改性处理后的改性木粉45~55份，改性处理后的固体废弃物15~25份，马来酸酐接枝PE 0.65~0.85份，乙烯蜡0.55~0.90份，石蜡0.55~0.85份，硬脂酸0.6~0.9份，硬脂酸锌0.65~0.8份，加入到混料机中，混合15~25分钟。

优选的，步骤（2）的操作为：称取PE 25份，改性处理后的废弃蘑菇棒改性木粉50份，改性处理后的固体废弃物铁尾矿粉25份，马来酸酐接枝PE 0.85份，乙烯蜡0.55份，石蜡0.85份，硬脂酸0.9份，硬脂酸锌0.65份，加入到混料机中，混合20分钟。

本发明的优点和有益效果为：

本发明新型木塑复合材料，能够对废弃蘑菇棒、固体废弃物的综合利用，通过废弃蘑菇棒、固体废弃物的改性后作为原料，制备成本低廉、力学性能优良的木塑复合材料，具有成本低、强度高的特性，具有极佳的使用性能；