[发明专利]打码机有效
申请号: | 201510051661.1 | 申请日: | 2015-02-01 |
公开(公告)号: | CN104589818B | 公开(公告)日: | 2017-02-01 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 周廉凤 |
主分类号: | B41K3/00 | 分类号: | B41K3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315731 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打码机 | ||
技术领域
本发明涉及对产品打码的技术领域,尤其涉及一种专门用于产品外包装上打码的打码机。
背景技术
目前,几乎所有市面上看得到的商品,它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是:工厂先生产出一批各类说明的纸质件,然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装面上,这种传统的生产方式费时费力,生产效率低。当前,大企业采用的是最新科技的自动打码设备,它的工作原理是:通过控制打码机内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体,向系统内墨水施加一定压力,使得墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出,并由加在喷嘴上方晶体震荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同,大小相等,间距一定的墨滴,然后,墨滴在经过充电电极时被分别充电,其所带电量大小是有打码机的中央处理器进行控制;再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确;最后,带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转,冲喷头处射出,分别打印在商品表面不同位置,形成所需各种文字、图案等标识。而没有被充电墨滴则打入打码机的回收槽内,重新投入到机器内部的墨水循环系统。这种打码设备的生产效率虽然非常高,但随之而来的是高价格,这会增加企业的生产成本,对于一些中小型企业是一笔不小的开支。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有的技术缺陷,提供一种生产效率高、生产成本低的打码机。
本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的打码机:包括基座、转动杆、直线齿条、齿轮、弧形齿条和顶杆,所述的基座上通过支架连接有供商品滑动落料的导轨和工作台,工作台上设有用于移动商品的传送带,传送带上设有用于分隔商品的第一凸块;所述的转动杆铰接在基座上,转动杆左端设有供商品落入导轨的斜台,转动杆左端部设有伸出杆,伸出杆下端铰接有用于推动传送带在工作台移动的连杆,转动杆右端部开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动配合有圆柱销,圆柱销固定设置在直线齿条上,直线齿条通过第一导向装置滑动配合在基座上;所述的弧形齿条通过摆杆转动配合在基座上,基座在弧形齿条上端位置设有用于弧形齿条限位的限位装置,弧形齿条下端设有滚轮;所述的齿轮转动连接在基座上,并同时与直线齿条和弧形齿条啮合;所述的顶杆通过第二导向装置滑动配合在基座上,顶杆中部设有与滚轮接触的平板,平板上开设有第二滑槽,滚轮滚动配合在第二滑槽内,顶杆下端设有用于给传送带上的商品打码的顶头。
作为本发明的一种优选,所述的连杆与传送带所在平面的夹角为锐角,且连杆位于伸出杆的右侧;连杆左端与伸出杆下端铰接,连杆右端抵紧传送带上的第一凸块左侧壁。
作为本发明的一种优选,所述的第一导向装置包括导向块,导向块固定连接在基座上,导向块沿竖直方向设有燕尾槽,直线齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
作为本发明的一种优选,所述的限位装置是指拉簧,拉簧一端与基座连接,另一端与弧形齿条上端连接。
作为本发明的一种改进,所述的基座上设有限位块,限位块与弧形齿条上端抵紧或脱开。
作为本发明的另一项改进,所述的第二导向装置包括设置在顶杆上端部外周壁的第二凸块、压板和设置在基座上的导向孔,顶杆上端部滑动配合在导向孔内,导向孔内周壁设有供第二凸块滑动以对顶杆限位的第三滑槽;压板与基座连接,并且压板的一端位于第二凸块的下方。
本发明通过上述的结构,可以有效地提高打码器的生产效率,具体理由如下:将商品逐一地放置到斜台上,由斜台滑向导轨,再由导轨滑向传送带上;在商品放置到斜台时,由于商品重力的作用,会导致转动杆左端部下降,这会引起两个部件发生运动:一个是伸出杆的下降,二是转动杆右端部的第一滑槽带动圆柱销上升;
在伸出杆下降的过程中,伸出杆会推动连杆转动,由于连杆下端抵紧在第一凸块左侧壁上,所以连杆在转动的过程中会推动第一凸块向右滑动,也就是说第一凸块带动传送带向右移动以带动商品向右移动,从而使得商品一个一个地传递到顶头下方;
在圆柱销上升的过程中,直线齿条会随着圆柱销上升,继而带动齿轮顺时针转动,弧形齿条逆时针转动,即弧形齿条下端下降,通过滚轮推动平板下降,进而推动顶杆下降以完成顶头对商品的打码;弧形齿条在逆时针旋转的过程中弧形齿条的上端会拉开拉簧;
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