[发明专利]金属件外周面打磨处理设备

说明书

技术领域

本发明属于金属件加工设备技术领域，特别是涉及一种金属件外周面打磨处理系统。

背景技术

金属筒状体是常见的金属加工件。目前，金属筒状体外周面的打磨抛光处理主要分为两步完成：先对金属筒状体的外周面进行粗磨处理，之后再对金属筒状体的外周面进行抛光处理。金属筒状体的粗磨与抛光处理分别利用传统的打磨机和抛光机。上述金属筒状体的打磨抛光设备存在的弊端是：金属筒状体的夹持定位困难，打磨抛光效率低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的金属筒状体外周面打磨抛光效率低的技术问题而提供一种自动化程度效率高，效率高的金属件外周面打磨处理系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属件外周面打磨处理系统，其特征在于：包括传送装置、旋转夹紧装置、打磨装置、机架；所述传送装置包括传送架、传送齿轮、传送链条、支承辊；所述传送架上通过轴承安装有若干轴线相互平行的传送齿轮，所述传送链条配装在所述传送齿轮上，所述传送链条上通过紧固件固装有若干座架，所述座架上通过轴承安装可以绕轴线转动的支撑辊，所述支承辊的轴线与所述传送齿轮的轴线平行；所述旋转夹紧装置包括旋转驱动电机、盘架、胀紧杆、转轴、横向导杆、推进液压缸；所述旋转驱动电机的后部安装所述横向导杆，所述横向导杆配装在所述机架上；所述推进液压缸包括推进缸杆和缸体，所述缸体固装在所述机架上，所述推进液压缸的轴线水平且与所述横向导杆的轴线平行，所述推进缸杆的顶端与所述旋转驱动电机连接；所述旋转驱动电机具有输出轴，所述旋转驱动电机的输出轴与所述转轴连接，所述转轴的外周面上具有若干所述坡形顶块；所述盘架通过支架与所述旋转驱动电机连接，所述盘架上配装若干可以径向伸出盘架的所述胀紧杆，所述胀紧杆与所述坡形顶块一一对应；所述打磨装置包括竖向导杆、竖向丝杠、升降驱动电机、竖向活块、打磨驱动电机、打磨轮、打磨带、顶压液压缸、顶压辊子；所述竖向导杆的两端固定子在所述机架上；所述竖向丝杠的两端通过轴承安装在所述机架上，所述竖向丝杠的轴线与所述竖向导杆的轴线平行，所述升降驱动电机安装在所述机架上，所述升降驱动电机具有输出轴，所述升降驱动电机的输出轴与所述竖向丝杠联接；所述竖向活块通过竖向移动的方式配装在竖向丝杠和竖向导杆上，所述竖向活块与所述竖向丝杠通过螺纹联接；所述竖向活块的前部安装有横架，所述横架的两端分别通过轴承安装所述打磨轮；所述打磨带配装在所述打磨轮上；打磨驱动电机安装在横架上，并与所述打磨轮联接；所述顶压液压缸安装在所述横架上，所述顶压液压缸具有向下竖直伸缩的顶压杆，所述顶压辊子安装在顶压杆的顶端，所述顶压辊子位于所述打磨带的内侧。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述胀紧杆的外端安装有橡胶顶块，所述橡胶顶块的外端面为弧面。

所述胀紧杆包括主管体和插装在主管体内的伸缩杆，所述伸缩杆通过螺纹插装在所述伸缩杆内。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明与传统用于金属筒状体打磨抛光的多套设备相比，自动化程度高，免去工件装卡，可以有效提高工件处理效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中旋转夹紧装置和打磨装置的侧视图。

图中：1、传送装置；

1-1、传送架；1-2、传送齿轮；1-3、传送链条；1-4、支承辊；

2、旋转夹紧装置；

2-1、旋转驱动电机；2-2、盘架；2-3、胀紧杆；2-4、转轴；2-5、横向导杆；2-6、推进液压缸；2-7、坡形顶块；

3、打磨装置；

3-1、竖向导杆；3-2、竖向丝杠；3-3、升降驱动电机；3-4、竖向活块；3-5、打磨驱动电机；3-6、打磨轮；3-7、打磨带；3-8、顶压液压缸；3-9、顶压辊子；3-10、横架；

4、机架；5、橡胶顶块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种金属件外周面打磨处理系统，其特征在于：包括传送装置1、旋转夹紧装置2、打磨装置3、机架4。传送装置1用于金属筒状体的输送；旋转夹紧装置2可以利用打磨的旋转动作将金属筒状体夹紧，以实现金属筒状体的自动夹紧；打磨装置3用于金属筒状体外周面打磨；机架4是系统的主要支撑体。