[发明专利]一种线型多顶杆同步顶出装置

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种线型多顶杆同步顶出装置。

背景技术

当前，在大规模、产业化的零部件制造过程中，要求在一个加工操作流程中完成多个零部件的脱模，一般需要设置多个顶杆，在一个工序流程中多个顶杆同步下降对工件进行顶出，一次完成多个零件的脱模操作。现有技术中，通常采用多个气缸来实现多个顶杆的同步间隙运动将零件脱模，这种生产方式生产时，多个气缸独立工作，使得生产成本高，而且在维修时，维修成本高。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种线型多顶杆同步顶出装置，降低了生产成本和维修成本，提高了生产效率。

本发明提出的一种线型多顶杆同步顶出装置，包括第一工作架、第二工作架、加工台架、驱动机构、主动轴、主动齿轮、N个从动轴、N个从动齿轮、N个凸轮和N个顶杆，第一工作架、第二工作架、加工台架从上到下依次平行设置，第一工作架中部中空，加工台架用于放置待加工工件，主动轴、N个从动轴均安装在第一工作架的中空处，N个从动轴分布在主动轴两侧并位于同一水平面内；主动齿轮安装在主动轴上，主动轴同第一工作架上的驱动机构连接并带主动齿轮转动；N个从动齿轮分别安装在N个从动轴上，N个从动齿轮顺序啮合并由主动齿轮传动，N个凸轮分别设置在各个从动轴上并由从动轴带动转动，N个凸轮位于同一直线上；N个顶杆安装在第二工作架上并分别位于各个凸轮下方，顶杆顶端设置有可与凸轮相抵的压块，压块通过弹簧与第二工作架连接，主动齿轮带动多个从动齿轮转动，多个从动齿轮带动凸轮转动，凸轮转动带动顶杆间歇式上下运动。

优选地，在第二工作架上设有导向孔，导向孔中设有与套在顶杆上的导向套。

优先地，N个顶杆的尺寸相同，且顶杆下端设有与待加工工件相对的锥形顶出头。

优选地，在导向套中设有与顶杆相接触的润滑油脂。

优选地，从动轴的数量为偶数个，并且位于主动轴两侧的从动轴数量相等，主动轴和N个从动轴位于同一水平面内。

优选地，各个从动轴上的从动齿轮的尺寸相同，各个从动轴上的凸轮的尺寸相同。

优选地，压块上设有可与凸轮相抵的耐磨层。

本发明提供的一种线型多顶杆同步顶出装置，N个从动轴分布在主动轴两侧并位于同一水平面内；主动齿轮安装在主动轴上，主动轴同第一工作架上的驱动机构连接并带主动齿轮转动；N个从动齿轮分别安装在N个从动轴上，N个从动齿轮顺序啮合并由主动齿轮传动，N个凸轮分别设置在各个从动轴上并由从动轴带动转动，N个凸轮位于同一直线上；驱动机构驱动主动轴旋转，从而带动主动齿轮旋转，进而主动齿轮带动N个从动齿轮顺序啮合，从而各个从动轴上直线设置的凸轮开始同步转动，凸轮转动时可与下方的压块相抵从而实现多顶杆同步线型顶出动作，降低了生产成本和维修成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种线型多顶杆同步顶出装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种线型多顶杆同步顶出装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种线型多顶杆同步顶出装置，包括：第一工作架1、第二工作架2、加工台架3、驱动机构4、主动轴5、主动齿轮6、六个从动轴7、六个从动齿轮8、六个凸轮9和六个顶杆10。

第一工作架1、第二工作架2、加工台架3从上到下依次平行设置，第一工作架1中部中空，加工台架3用于放置待加工工件，主动轴5、六个从动轴7均安装在第一工作架1的中空处，六个从动轴7分布在主动轴5两侧并位于同一水平面内；主动齿轮6安装在主动轴5上，主动轴5同第一工作架1上的驱动机构4连接并带主动齿轮6转动；六个从动齿轮8分别安装在六个从动轴7上，六个从动齿轮8顺序啮合并由主动齿轮6传动，六个凸轮9分别设置在各个从动轴7上并由从动轴7带动转动，六个凸轮9位于同一直线上；六个顶杆10安装在第二工作架2上并分别位于各个凸轮9下方，顶杆10顶端设置有可与凸轮9相抵的压块11，压块11通过弹簧12与第二工作架2连接，压块11上设有可与凸轮9相抵的耐磨层。主动齿轮6带动多个从动齿轮8转动，多个从动齿轮8带动凸轮9转动，凸轮9转动带动顶杆10间歇式上下运动。本实施例中，六个顶杆10的尺寸相同，且顶杆10下端设有与待加工工件相对的锥形顶出头，便于将加工台架3上的待加工工件上的零件顶出。