[发明专利]玻璃纤维网盖的全自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维网盖领域技术，尤其是指一种玻璃纤维网盖的全自动化生产线。

背景技术

玻璃纤维网盖主要用在各种磨具上，例如砂盘，现有的砂盘，通常包括红钢纸圆盘体、磨料层，红钢纸基体呈弓背状，其中心设有安装固定孔，所述红钢纸圆盘体的内侧面通过树脂粘接剂均匀粘接一层玻璃纤维网格布，在红钢纸圆盘体外圈的玻璃纤维网格布上铺设一层磨料层。

目前玻璃纤维网盖的生产包括有以下工序：

配制：是用3-18片玻璃纤维网片按规定的顺序搭配，再加上1-2片铁圈和1张覆纸或商标或不织布，再加上脱模用的垫片组成一个整体放入模具中，并用铁杆串成一串，一串一般由10-50片前述的整体组成。

顶压：将配制好的一串网盖材料用专用的上、下模具夹在中间后加压至合适的厚度后用螺母或其它工具固定。

装炉：将顶压好的一串串网盖材料放入固化炉内进行烧结。

拆卸：将固化后的一串串半成品网盖卸下螺母，拆出模具和脱模用的垫片，并和半成品网盖分别摆放。

冲压或打磨：将拆卸后的半成品网盖冲压或打磨成型。

检验：对成品网盖进行检验。

包装：将检验后的成品网盖包装入库。

从以上玻璃纤维网盖的生产工序可以看出，一直是以手工操作为主，大量的重复劳动和模具的周转，是玻璃纤维网盖生产效率不高的主因，劳动强度大，人均日产量只有800片左右。随着玻璃纤维网盖市场不断扩大，经过多年的改进，实现了部分自动化，目前，人均日产量已达到1500片左右。但由于人工成本的不断上涨，急需设计出一种玻璃纤维网盖的全自动化生产设备。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种玻璃纤维网盖的全自动化生产线，其能有效解决现有之玻璃纤维网盖生产存在效率低、劳动强度大、人工成本高等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种玻璃纤维网盖的全自动化生产线，包括有机架、组装输送机构、主烤箱、烘烤输送机构、模具回收输送机构、产品出料输送机构、冲边装置以及包装装置；该组装输送机构、烘烤输送机构、模具回收输送机构和产品出料输送机构均设置于机架上；

该组装输送机构、烘烤输送机构和产品出料输送机构依次纵向单排或并排设置；该模具回收输送机构与烘烤输送机构横向并排设置；

该组装输送机构的输入端外侧设置有第一振动盘，该第一振动盘与组装输送机构之间设置有第一上料机构，第一上料机构的后侧设置有手工放置成套网片的工位，工位后设置有第二振动盘，该第二振动盘与组装输送机构之间设置有第二上料机构，第二上料机构的后侧设置有自动加热装置，组装输送机构和输入端后侧还设置有紧压装置；

该烘烤输送机构纵向贯穿主烤箱，烘烤输送机构的输入端和输出端均位于主烤箱外，烘烤输送机构的输入端与组装输送机构的输出端之间设置有第三上料机构，烘烤输送机构的输出端与产品出料输送机构的输入端之间设置有下料机构；

该模具回收输送机构与烘烤输送机构平行设置，模具回收输送机构的输出端与烘烤输送机构的输入端之间设置有模具组装机构，模具回收输送机构的输入端与烘烤输送机构的输出端之间设置有模具分解机构；

该冲边装置设置于产品出料输送机构的输出端外侧，产品出料输送机构的输出端与冲边装置之间设置有第一转移机构，冲边装置的外侧设置有传送装置，该包装装置设置于传送装置的后侧，传送装置的后端与包装装置之间设置有第二转移机构。

优选的，所述组装输送机构的输入端两侧的上方均设置有第一滑轨，一横梁架设于两第一滑轨上并沿第一滑轨纵向来回活动，该第一上料机构和第二上料机构均设置于横梁上随横梁来回活动。

优选的，所述组装输送机构的输出端上方和烘烤输送机构的输入端上方均设置有一第二滑轨，两第二滑轨均横向延伸，一横梁架设于两第二滑轨上并沿第二滑轨前后来回活动，该横梁上设置有第三滑轨，该第三滑轨纵向延伸，前述第三上料机构设置于第三滑轨上并沿第三滑轨纵向来回活动。

优选的，所述模具回收输送机构的输出端与烘烤输送机构的输入端之间设置有第一龙门架，前述模具组装机构可前后来回活动地设置于第一龙门架上，模具回收输送机构的输入端与烘烤输送机构的输出端之间设置有第二龙门架，前述模具分解机构可前后来回活动地设置于第二龙门架上。

优选的，所述组装输送机构包括有传输链以及多组置具，该多组置具间隔设置于传输链上。