[发明专利]一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼铁高炉烘炉领域，具体涉及一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法。

背景技术

高炉本体内衬在砌筑过程中耐材及泥浆中含有大量的水份，而高炉生产自投产开始就一直处于长期高温工作密闭状态，并且要尽量维持耐材温度平稳。为了使内衬耐材尽快适应高炉内长期高温的冶炼环境，在高炉开炉点火之前，高炉必须进行烘炉作业，以去除本体上的绝大部分水份，使高炉具备点火投产的条件。

高炉烘炉主要是为了去除高炉砌体中的水分，避免开炉后碳砖被氧化，同时对胶泥保持低温加热，避免高压下气体穿越碳砖之间缝隙。为了达到上述要求，并提高烘炉效果，特别是提高炉缸区域的烘烤效果，将炉缸区域的铸铁冷却壁壁体温度控制在70～80℃，炉缸碳砖温度烘烤到100℃。

高炉烘炉是从风口吹入热风炉的热风，利用热风的温度，逐渐将本体中的水份升温，最终以水蒸气的形式从排气孔以及废气排出口排走(高炉烘炉的排气孔为旁通后出口)。高炉烘炉计划使用18天来完成，其中包括了升温、保温(保温、再升温、降温到再升温前温度水平)、降温几个阶段，而在烘炉过程中为了烘炉热量的需要，需要较大的风量和风温确保烘炉效果，同时，为了保护炉顶设备，要保证顶温不超350℃，由此控制齿轮箱温度不超过65℃。

发明内容

本发明的目的是在烘炉过程中如何确保将炉顶温度控制在350℃以内，确保高炉烘炉的顺利进行。

本发明的技术方案是：

一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法，包括烘炉送风制度、送风风量、风温和风量的管理；

所述烘炉送风制度按烘炉曲线进行，即按升温期、保温期、降温期分别设定风量；

升温期或降温期送风严格按烘炉曲线进行；

保温期送风按风口前温度及炉顶温度、旋流脱水器煤气入口温度进行管理；

所述送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整；即由风机房的放风阀来调整，每次加减风不大于200m³/min；最大炉顶压力为30Kpa；

所述风温和风量的管理标包括升温速度是(5～10)℃/h(2天)；保温阶段前期温度不大于400℃(6天)；保温阶段后期温度不大于500℃(1～2天)；炉顶温度约＜350℃，一次调整风温10～20℃；送风量是1500～2500m³/min，一次调整风量100m³/min；旋流脱水器煤气入口温度＜100℃；降温速度为(5～10)℃/h(约3天)

具体操作过程

送风后30分钟，风量设定1500m³/min，炉顶压力设定20KPa。

送风后60分钟，风量设定1800m³/min，炉顶压力设定25KPa。

等待风温稳定(稳定保持30分钟左右，在140～200℃)。

检查风温稳定情况，通知热风炉作好升温准备。

送风后2h，风温稳定良好，开始升温。

开指定送风热风炉充压阀，充压完成后开热风阀。

升温时热风炉操作：保持混风阀、调节阀全开，手动调整充压阀开度。

目标值按实际风温上升9℃/h。(风口前端温度上升6℃/h)。

风温调节以风口前端温度为基准。

送风温度≥200℃时，风量指定2000m³/min；

送风温度＞250℃时，风量指定2200m³/min；

送风温度在250℃以下时，手动微调充压阀，超过250℃时，根据情况改为手动调节充压阀开度(调节阀最小开度30％)。如果送风风温达不到要求，手动开冷风阀，微调，每次开度5％(冷风阀上提前制作刻度显示)

送风温度≥320℃时，风量指定2400m³/min；

升温和加风过程中，确保气密箱温度＜65℃，当≥65℃时，立即停止加风，马上减风，减风量可100m³/(min·次)。

送风温度≥350℃时，风量指定2500m³/min；

最大风量控制在2500m³/min，到最大风量后，送风温度继续每小时加9℃/h)

风口前端温度到400℃时，升温停止，风量指定2000m³/min(即减500m³/min的风量，分三次进行)