[发明专利]一种高炉停炉控制炉顶温度的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼铁高炉领域，应用于无钟高炉，具体涉及高炉停炉炉顶温度的控制。

背景技术

近年来，随着钢铁产能的激增和受市场经济优胜劣汰的影响，我国一大批技术装备落后，环保差，能耗指标高和技术经济指标差的高炉被逐步淘汰，在这个过程中将有数以百计的高炉需要停炉停产，如何将这些高炉安全、顺利停下来，尤其是停炉过程中将炉顶温度控制在安全范围内，防止损坏炉顶设备和产生煤气爆炸事故，显得尤为重要。

高炉空料线停炉过程中，如果炉顶温度控制不当，很容易损坏炉顶设备和产生煤气爆炸事故。在停炉过程中，要根据炉顶煤气温度的变化来进行风量和炉顶打水量的调整。

发明内容

本发明目的是在停炉过程中控制炉顶温度，为安全停炉创造条件。

一种高炉停炉控制炉顶温度的方法，包括下述内容：

1、在现有的无钟高炉上增设下述设施：分别从无钟高炉标高32.7m15层冷却壁的东南、东北、西北、西南四个方位的缝隙上各插入高炉内1根水管，每根水管均安装有流量计、压力表、手动控制阀门，水管连接到炉体的第四层平台上的总水包，总水包通过水管连接到总进水管；

2、停炉过程预休风后，料线控制在10.0～13.5m；停炉过程某一方向炉顶温度不小于95℃；

3、停炉过程进行空料线操作：

(1)空料线过程中，炉顶温度按450～500℃控制，料线过拐点后，最高温度≤600℃，气密箱温度低于60℃，

(2)空料线过程中，炉顶温度按450～500℃控制，料线过拐点后，最高温度≤600℃，气密箱温度低于60℃，当炉顶温度高时，首先开大打水量1～2t/h，若炉顶温度仍高时，继续开大打水量到3～4t/h，或5～10t/h，最终可以开大到40.0～50.0t/h，详见下文表1。此时，若仍不能控制炉顶温度在规定范围内，则开始减风控制，一次减风50～100m³/min，其至减风到与炉容量一致为止。此时，若还不能将炉顶温度控制到要求范围内，则继续以每次开大炉顶打水量1～2t/h来控制炉顶温度。

(3)空料线分为两个阶段：第一阶段：预休风前空料线，料线深度≥10m；第二阶段：预休风后送风空料线，料线深度≥21.5m，边沿料面低于风口中心线。

本发明可以避免烧损炉顶设备和产生爆震、爆炸现象，据此来指导高炉停炉过程中炉顶打水量和炉顶温度的控制，为实现安全、顺利停炉提供生产实践依据，对实现安全，快速、顺利停炉具有极大的指导价值。

附图说明

图1是本发明对现有的无钟高炉进行改进的示意图。

图中，1、炉体，2、水管，3、流量计，4、压力表，5、排污阀，6、进水阀，7、总水包。

具体实施方式

实施例：本发明首先对现有的无钟高炉进行改进。即在现有的无钟高炉上增设下述设施。

图1所示，高炉停炉从风口平台总进水管上取水，水管直径为φ108mm×5mm，安装手动控制阀门、压力表、流量计，进入总水包7(φ220mm×5mm×1600mm)，置于风口平台，从总水包7上引出四根出水管(φ57mm×5mm)，分别安装手动控制阀门6、压力表4、流量计3、水管2通到炉体1的第四层平台上，分东南、东北、西北、西南四个方向，从15层冷却壁(标高32.7m)缝隙上进入高炉内，作为本次停炉新增炉顶打水系统的进水，总水包要安装排污阀5。

停炉过程炉顶温度和打水量的控制操作参数见表1。

表1：高炉停炉过程炉顶温度控制及运行参数

在预休风后，送风停炉过程中，炉顶打水速度是40.0～60.0t/h，炉顶瞬时最大打水速度是80.0t/h，

空料线第一阶段：预休风前空料线；

空料线第二阶段：预休风后送风空料线；

控制炉顶顶温方法

(1)降料线初期，采用炉顶原打水装置控制顶温，再根据顶温情况，使用新的炉顶打水装置进行打水降温。

(2)全开打水装置仍控制不住顶温，依次采用减风、撤风温的办法。

(3)预休风完毕送风前，新增打水枪插入，即开氮气进行冷却、并小开水量冷却打水枪。

(4)预休风完毕送风后，顶温控制先用新系统进行打水，尽可能使炉顶四点温度接近。

(5)当顶温继续升高时，逐渐加大原打水枪水量，根据四点温度，确定使用各支枪的水量大小。

注意事项