[发明专利]停炉过程中将煤气中H2含量控制在安全范围内的方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉停炉技术领域，具体涉及高炉停炉煤气中H₂含量的控制。

背景技术

高炉空料线停炉过程中如果炉顶煤气中H₂含量控制不当，很容易形成爆炸性气体，发生煤气爆炸事故。

近年来，随着钢铁行业淘汰落后产能的进行，一大批技术装备落后，环保差，能耗指标高和技术经济指标差的高炉正在被逐步淘汰，在这个过程中需要对数以百计的高炉进行停炉操作，而如何对这些高炉在停炉过程中将炉顶煤气中H₂含量控制在安全范围内，是一项重要的研究课题和实现安全顺利停炉的重要环节。

高炉空料线停炉过程中如果炉顶煤气中H₂含量控制不当，容易出现安全事故。在停炉过程中，要根据炉顶煤气中H₂含量和温度的变化来进行风量和炉顶打水量的控制。

发明内容

为了在停炉过程中将炉顶煤气中H₂含量控制在安全范围内，为安全停炉创造条件。

本发明技术方案：

高炉停炉过程预休风后，料线控制在10.0～12.0m，送风后根据炉顶煤气中H₂含量，来调整炉顶打水量和风量。

1)空料线分为两个阶段：第一阶段：预休风前空料线，料线深度10.0～12.0m；第二阶段：预休风后送风空料线，最后料线空到边沿料面接近风口中心线。

2)高炉停炉过程中的难点：⑴、炉内易爆震，需要改进炉顶雾化打水装置；⑵、已发生渣皮脱落，需要调整操作制度；⑶、减少往炉内漏水，确保安全；⑷、炉壳需要加强焊接，防止大量外跑煤气。

3)停炉过程中炉顶煤气H₂含量按≤6.0％控制。

4)从预休风前减风控制料速开始，每30min取一次煤气做全分析，取样后取气门常开，以保分析准确。

5)取气工要及时将分析汇报值班室，值班工长做好记录，并在停炉曲线上描点连线跟踪炉顶煤气中H₂含量的变化。

停炉过程中炉顶煤气中的H₂含量和炉顶打水量的关系：

H₂含量(质量百分比)＝1.597+0.04242×打水量(单位：t/h)。

本发明可以将停炉过程炉顶煤气中H₂含量控制在6.0％以下，极大地提高了停炉过程中的安全性，是实现安全、顺利、快速停炉。

具体实施方式

高炉停炉过程煤气中H₂含量控制及运行参数见表1。

表1 高炉停炉过程煤气中H₂含量控制及运行参数

由高炉停炉过程煤气中H₂含量控制及运行参数表1可见，在高炉停炉过程通过控制炉顶打水量，能够有效控制停炉过程中炉顶煤气H₂含量。尤其从表1可见，在预休风后，送风停炉过程中，控制风量在2250～2500m³/min，炉顶打水量在60.0～65.0t/h,瞬时最大炉顶打水量要求达到100.0t/h，炉顶煤气H₂含量则能控制在2.4％～6.0％的安全范围内，整个停炉过程中没有出现炉内爆震和煤气爆炸现象，实现顺利停炉。