[发明专利]橡胶电动割胶刀

说明书

技术领域

本发明涉及利用电动机带动、大幅提高割胶效率、降低人工技术和劳动强度、节约生产成本的天然橡胶产业用的割胶刀。

背景技术

目前，天然橡胶生产上割胶仍沿用100年来的人力割胶方式，用“V”形传统割胶刀，切削橡胶树皮，不仅费工费力、劳动强度大，而且对胶工的技术要求比较高，不易控制好割胶口的深浅与厚度，易造成胶线深浅不一，伤及橡胶树木质层，导致死皮病或其它病害的发生，从而减少胶乳产量，给生产造成较大的损失。前期也有人发明用机械力带动刀片前后伸缩进行橡胶树皮切割，虽然可以减少割胶劳动强度，但效率仍然很低，在生产上仍未能推广使用。此外，用传统“V”形刀人力割胶对胶工技术要求比较高，培养一名熟练胶工需要1年甚至数年，要投入大量的技术培训成本。在当前劳动力日趋紧张、人力成本大幅增加、且胶价市场行情不好的背景下，生产企业入不敷出，导致有胶不能割、有胶无人割的尴尬局面，天然橡胶产业面临一场严峻的考验。

因此，迫切需要寻找一种能快速、简便、对胶工割胶技术要求低，能大幅提升割胶效率、节约生产成本的割胶工具。

发明内容

本发明的目的是提供了一种结构简单、使用方便、可由电动机带动旋转、大幅提高割胶效率、降低人工技术和劳动强度、节约生产成本的天然橡胶产业用的割胶刀。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种橡胶电动割胶刀，包括电机、引导装置和旋转刀头；引导装置通过固定螺丝与电机外壳连接，旋转刀头设于引导装置内；所述引导装置由数块圆弧梯形状引导片组成；每块引导片由外弧面、内弧面以及两块腰面组成；相邻引导片之间形成缺口；相邻引导片之间相邻腰面构成同一平面的限位面，限位面与轴线平行；所述旋转刀头上设有螺旋刀片。

所述每个限位面距离轴线的距离可设置,用以调节刀片外露程度,从而控制每次割胶耗皮量。

本发明橡胶电动割胶刀用以代替传统人力、“V”形刀切割橡胶树皮，简便快速、高效地进行割胶，既减轻劳动强度、又降低对割胶技术的要求，从而节约劳动成本、提高天然橡胶产业的效益。该电动割胶刀能使割胶效率提升4～5倍，劳动强度减少60～80％，节约人工成本60％以上。

附图说明

图1为本发明橡胶电动割胶刀的整体组装结构示意图；

图2为本发明橡胶电动割胶刀的分解结构示意图；

1、控制电路板；2、电机；3、固定装置；4、圆弧梯形状引导片；5、固定装置；6、螺旋刀片；7、固定螺帽；8、腰面(限位面)；9、外弧面；10、内弧面。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2所示，本发明橡胶电动割胶刀，包括电机2、引导装置和旋转刀头；引导装置通过固定螺丝与电机2外壳连接，旋转刀头设于引导装置内，旋转刀头通过转轴与电机连接；所述引导装置由数块圆弧梯形状引导片4组成；每块引导片4由外弧面9、内弧面10以及两块腰面8组成；相邻引导片4之间形成缺口；相邻引导片之间相邻腰面构成同一平面的限位面8，限位面8与轴线平行；所述旋转刀头上设有螺旋刀片6。

旋转刀头呈圆柱形，直径约1.5cm、长度约1.5cm。在其轴线方向及前端，有呈螺旋状分布的螺旋刀片6。旋转刀头在电机带动下旋转，图中1为控制电路板；螺旋刀片6对橡胶树皮纵向和横向进行切削，从而完成割胶作业。

本发明引导装置由数块圆弧梯形状引导片4组成，后端用固定装置3固定于电机2外壳前端，并可通过螺丝调节前后位置。相邻引导片4之间形成缺口；缺口位置漏出螺旋刀片。相邻引导片之间相邻腰面构成同一平面的限位面8，限位面8与轴线平行；所述每个限位面8距离轴线的距离可设置，如生产上每次割胶耗皮量在0.1～0.3cm之间，通过调节限位面距离轴线的距离，使三个缺口漏出的刀片距离限位面距离分别为：0.1cm、0.2cm、0.3cm。引导装置主要是调控切割橡胶树皮的厚度和深度，以保护胶树不受过度切割伤害。

通过固定装置5将引导装置固定在电机外壳前端；将旋转刀头固定在电机动力轴上，在电机旋转时，带动刀头旋转，产生切割动力。图中7为固定螺帽。

与现有的割胶工具相比，本发明橡胶电动割胶刀的特点是：

(1)利用电动机械力带动的新型割胶刀代替了传统的“V”形人力割胶刀，极大的降低了胶工的劳动强度，提高了割胶效率3～5倍，能有效缓解目前劳动力紧张的局面，对天然橡胶产业的发展具有里程碑式的意义。