[发明专利]一种车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法

权利要求书

1.一种车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，其特征在于，该方法包含：

步骤1，原材料粉体干燥：将电活性物质、导电剂和粘合剂在高温真空环境下分别进行烘烤干燥去除水分；

步骤2，粉料干混处理：将干燥后的原材料各粉体按比例加入一个搅拌罐中，进行搅拌干混处理；

步骤3，粉料硬炼混合处理：从搅拌罐加料口向搅拌罐内加入一部分溶剂，进行搅拌，使各粉体在半干态下混合；然后分多次向搅拌罐中加入溶剂，使搅拌罐中各粉体在不同粘度状态下搅拌，由高粘度逐渐转变为低粘度，直至最后将所需溶剂总量全部加入；搅拌过程中当浆料温度较高时，在罐外采用冷却循环水进行降温；

步骤4，真空高速分散处理：在搅拌罐中的浆料处于均匀流动状态下时，对搅拌罐内部抽真空处理并保持真空度，持续搅拌；搅拌过程中当浆料温度较高时，采用冷却循环水进行降温；

步骤5，检测调整：检测浆料细度和粘度，调整浆料粘度值，浆料配制完成；

所述的步骤3，溶剂总的加入次数为3~5次，第一次加入的溶剂量为总加入量的10%~20%，第二次加入量为总加入量的20~40%，剩余溶剂或一次全部加入或均分为2~3份分别加入；

所述的步骤3，搅拌时采用的公转速度为10~20r/min，自转的线速度为5~10m/min；所述的步骤4，真空高速分散处理时，采用的公转速度为25~35r/min、自转线速度为15~25m/min，处理时间为2~5h，所保持的真空度低于-0.06MPa；

所述的步骤5，调整浆料粘度值，使其范围为3500~7000mPa ·s；浆料细度为≤30μm。

2.如权利要求1所述的车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，其特征在于，步骤1所述的烘烤干燥，其烘烤温度为电活性物质100~120℃、导电剂100~120℃、粘合剂50~80℃，烘烤时间为10~15min，烘烤时保持真空度低于-0.085Mpa。

3.如权利要求1所述的车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，其特征在于，步骤2所述的原材料各粉体，其加入比例为按质量百分比计，包含电活性物质90~94%、导电剂2~4%、粘合剂3~5%。

4.如权利要求3所述的车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，其特征在于，所述的步骤2，其中各粉体搅拌干混处理时采用的公转速度为5~10r/min、自转的线速度为3~8m/min，干混处理时间为1~3h。

5.如权利要求4所述的车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，其特征在于，所述的步骤3，每次加入溶剂后的搅拌时间分别为0.5~1h。

6.如权利要求1所述的车用动力锂离子电池电极浆料干混硬炼制备方法，其特征在于，所述的步骤3和步骤4，搅拌过程中当浆料温度高于30℃时，在罐外采用冷却循环水对搅拌罐进行降温，冷却循环水进水水温控制在15~25℃。