[发明专利]一种冷喂料预成型机

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工成型领域，尤其是涉及一种冷喂料预成型机。

背景技术

目前，生产橡胶制品的企业，在橡胶成型时使用的是一种液压式橡胶成型机，这种液压式橡胶成型机需要将先将橡胶原料进行搅拌，再将搅拌好的原料放入料筒中，然后由液压缸进行挤压，从而将原料从机筒头部挤出成型，但是该橡胶成型机在使用时，比较麻烦，搅拌装置与成型装置分离，需要人工进行加料，一般生产若干时间后，需要由工人打开机筒进行加料，比较费时费力，大大增加了人工成本，且不能连续工作运转，且液压式橡胶成型机的挤出速率不稳定，会随着料筒内的原料减少，其挤出速率变大，所以在生产精度与原料的利用率方面存在着巨大的缺陷。

申请号为201010157681.4的中国专利《橡胶螺旋啮合冷喂料挤出机》，包括机架，机架上依序安装有塑化段机筒、喂料段机筒和喂料装置以及变速驱动装置、电机，挤出螺杆穿过塑化段机筒和喂料段机筒与变速驱动装置连接，所述喂料装置为螺旋啮合喂料装置，螺旋啮合喂料装置通过紧固件连接于喂料段机筒一侧，螺旋啮合喂料装置包括安装于支座内的螺旋辊，螺旋辊表面设有与喂料段机筒内螺杆螺纹导程或螺距相对应的螺旋辊螺纹，螺旋辊螺纹方向与喂料段机筒内螺杆螺纹方向相反；但该专利仍未能解决物料在运输过程中的搅拌问题，所以无法连续可靠的将原料进行挤压成型，需要工人定时将搅拌过的原料添加进机筒内，比较费时费力。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种冷喂料预成型机，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种冷喂料预成型机，包括：

一机筒，其内部中空，所述机筒的前端设置有成型模具；

一螺杆，其设置在所述机筒内，用以将橡胶原料挤向所述成型模具；

一搅拌单元，其设置在所述机筒上，并且所述搅拌单元与所述螺杆配合用以搅拌橡胶原料；

一送料单元，其设置在所述机筒的后端上并且所述送料单元与所述机筒内部连通。

较佳的，所述送料单元包括旁压辊座以及旁压辊，所述旁压辊座上设置有轴承座，所述旁压辊安装在所述轴承座上，所述机筒后端开设有开口部，所述旁压辊座安装在所述开口部上。

较佳的，所述旁压辊座上设置有螺纹孔以及铰接部，所述旁压辊座通过所述铰接部铰接在所述机筒上，所述机筒上设置有调节部，所述调节部上铰接有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内从而通过拧动所述调节螺栓来启闭所述旁压辊座。

较佳的，所述搅拌单元包括若干搅拌块，所述机筒的表面上设置有若干通孔，所述搅拌块安装在所述通孔内并且所述搅拌块的末端部延伸进所述机筒内部。

较佳的，还包括冷却单元，所述冷却单元包括循环泵、冷却水箱以及冷却管，所述螺杆中空设置并且所述冷却管设置在所述螺杆内，所述循环泵的进水口与所述冷却水箱连接，所述冷却管的进水端与所述循环泵的出水口连接。

较佳的，所述冷却单元还包括旋转接头，所述旁压辊内中空设置，所述旋转接头的两端分别与所述循环泵的进水口以及所述旁压辊连通。

较佳的，所述机筒上轴向开设有若干冷却通道，各相邻所述冷却通道连通，所述机筒上设置有固定接头，所述固定接头与所述冷却通道以及所述循环泵的出水口连通。

较佳的，所述旁压辊上设置有从动齿轮，所述螺杆上设置有主动齿轮，所述旁压辊座闭合在所述开口部时所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

较佳的，所述开口部上固定有刮刀，所述旁压辊座闭合在所述开口部时所述刮刀与所述旁压辊贴合。

较佳的，所述螺杆的螺纹上开设有若干与所述通孔对应的豁口，用于防止所述螺杆在转动时与所述搅拌块产生干涉。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：能解决物料在运输过程中的搅拌问题，能够实现无需停止生产就能添加橡胶原料，从而达到连续式生产的效果，不需要工人定时将搅拌过的原料添加进机筒内，比较省时省力；橡胶原料不易黏着，能够对螺杆、机筒以及旁压辊进行冷却降温，从而确保橡胶原料不因高温而受影响。

附图说明

图1为本发明的机筒与螺杆的结构示意图；

图2为本发明的机筒结构示意图；

图3为本发明的送料单元结构示意图；

图4为本发明的冷喂料预成型机正视图；

图5为本发明的冷喂料预成型机剖视图。