[发明专利]立轴式冲击破碎机

说明书

技术领域

本发明适用于矿山领域的矿石破碎和机制砂行业中各种制砂修形，具体涉及一种立轴式冲击破碎机。

背景技术

立轴式冲击破碎机是被广泛运用的一种高效率的破碎设备。目前现有的立轴冲击破碎机主要有两种：一种是采用双电机驱动的皮带传动机构，两台电机分别安装在主轴总成两侧，两台电机很难做到运转同步，以致主轴两侧受力不平衡，缩短主轴及轴承使用寿命；同时双电机所需的功率损耗大，能耗高，增加了每吨石料的生产成本。第二种破碎机是采用单边单电机驱动，其缺点是主轴单边受力，振动大，轴承寿命短。此外有采用圆盘式圆锥机、对滚机、反击式破碎机、锤头式破碎机等破碎机来破碎制砂，这种方式电耗大成本高，维修复杂，制砂率低，达不到破碎作用。现有设备随着加工量的增大，转子表面易磨损，使用寿命短。此外现有设备在破碎过程中，转子高速转动时产生的漩涡风并夹带粉尘从进料筒外排放，造成了粉尘污染影响了环境。因此急需出现一种既能节能环保，又能运行稳定，延长零部件使用寿命的破碎机。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供了一种性能可靠的立轴式冲击破碎机，其既能降低设备耗能、节省成本，又能运行稳定、延长零部件使用寿命，并且产量高、产品粒型好、生产成本低的立轴式冲击破碎机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种立轴式冲击破碎机包括主机架,该主机架自上而下依次设置有进料筒、分料架、破碎腔、转子、电机和出料箱,其特征在于：所述进料筒内部设有进料内筒，该进料筒与破碎腔之间设有破碎腔盖板；所述的电机位于出料箱内部中央，该电机输出轴与转子同轴设置并连接；所述转子位于破碎腔内，该转子上装有耐磨套衬垫板；所述破碎腔与出料箱之间的机架上设有减震弹簧；所述进料筒侧壁上设有空气除尘装置,所述空气除尘装置包括吸风机、除尘器和循环管道。

较优的，所述耐磨套衬垫板由碳化钨、陶瓷或陶瓷复合材料制成。

较优的，所述减震弹簧为橡胶橡胶减震弹簧，其数量不少于4个，沿机架圆周均部。

较优的，所述分料架位于破碎腔顶部，该分料架顶面的边缘设置有凸起部，该突起部与分料架的顶面形成容纳空间。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本发明提供的立轴式冲击破碎机，由于采用单个电机驱动，节省了设备的耗电量，和现有双电机驱动产品比较，电耗降低百分之四十以上，节能环保。电机设置在机体的底部，电机与立轴为同轴设置，在工作时，立轴受力均匀，延长了立轴及相关部件的使用寿命。该机分料架安装在破碎腔的上部，分料架可使物料经由进料内筒直接进入转子被逐渐加速到较高速度抛射出去，在不增加功率消耗的前提下，增大生产能力，提高破碎效率。此外进料筒侧壁上设有空气除尘装置，该空气除尘装置能够使破碎腔及进料筒内部气流自动循环除尘，消除了粉尘污染。

附图说明

图1为立轴式冲击破碎机的结构示意图；

图2为图1立轴式冲击破碎机的俯视示意图；

图中：1-进料筒，2-进料内筒，3-分料架，4-破碎腔盖板，5-转子，6-破碎腔，7-减振弹簧，8-主机架，9-机脚，10-电机，11-出料箱，12-空气除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示的一种立轴式冲击破碎机，包括主机架8,主机架8下面有4个钢制机脚9。该主机架8自上而下依次设置有进料筒1、分料架3、破碎腔6、转子5、电机10和出料箱11,进料筒1内部设有进料内筒2，该进料筒1与破碎腔6之间设有破碎腔盖板4；电机10位于出料箱11内部中央，该电机10输出轴与转子5同轴设置并连接；转子5位于破碎腔6内，该转子上装有耐磨套衬垫板；破碎腔6与出料箱11之间的机架8上设有减震弹簧7。进料筒1侧壁上设有空气循环装置12,该空气循环装置12包括吸风机、除尘器和循环管道。破碎腔6内设有装有石打石或石打铁腔型衬板。耐磨套衬垫板由碳化钨、陶瓷或陶瓷复合材料制成。减震弹簧7为橡胶橡胶减震弹簧，其数量4个或6个，沿机架8圆周均部。分料架3位于破碎腔6顶部，该分料架3顶面的边缘设置有凸起部，该突起部与分料架的顶面形成容纳空间。电机10采用高防护等级的电机，F级绝缘，IP54/55防护等级，其功率为100KW～450KW。