[发明专利]铸造方法和铸造制品

说明书

提供了一种铸造方法和铸造制品。该铸造方法包括提供铸造炉，该铸造炉包括处于下端的拉坯区域，将模具定位在铸造炉内，将熔融材料定位在模具中，将模具经过铸造炉中的拉坯区域部分地拉出拉坯距离，该拉坯距离提供局部拉出部分，随后将局部拉出部分的至少一部分经过拉坯区域再插入到铸造炉中，并且随后将模具从铸造炉中完全拉出。该再插入使局部拉出部分内的凝固部分部分地再熔化以利用熔融材料填充形成在凝固部分中的孔。该铸造制品包括对应于通过下列过程形成的微观结构和孔隙，该过程包括从铸造炉部分拉出、再插入、和完全拉出模具以形成铸造制品。

技术领域

本发明涉及一种铸造方法和铸造制品。更具体地，本发明涉及一种用于降低孔隙度的铸造方法以及由该方法形成的铸造制品。

背景技术

诸如用于燃气涡轮发动机的涡轮机叶片之类的多种部件通常通过定向凝固(DS)/单晶(SC)铸造技术形成。更具体地，许多部件通常通过铸造“拉坯(withdrawal)”技术形成，在该“拉坯”技术中，将熔融物填充的熔模模具从铸造炉中拉出。将熔融物填充的熔模模具从铸造炉中拉出允许模具中的熔融金属或合金冷却并凝固，从而在该模具内形成该部件。

随着熔融金属或合金冷却，它会收缩，从而导致在诸如涡轮机叶片尖端护罩之类的部件的多个部分内形成孔隙。一种对形成在部件中的孔隙进行填充的方法包括热等静压(hipping)过程。该hipping过程是昂贵的。

在本领域中，在该过程和/或所形成的部件的特性方面具有改进的铸造方法和铸造制品会是合乎需要的。

发明内容

在一个示例性实施例中，一种铸造方法包括提供铸造炉，该铸造炉包括处于下端的拉坯区域，将模具定位在铸造炉内，将熔融材料定位在模具中，将该模具经过铸造炉中的拉坯区域部分地拉出拉坯距离，该拉坯距离提供局部拉出部分，随后将该局部拉出部分的至少一部分经过该拉坯区域再插入到铸造炉中，并且随后将模具从铸造炉中经过该拉坯区域完全拉出以产生铸造制品。该再插入使该局部拉出部分内的凝固部分部分地再熔化以利用熔融材料对形成在该凝固部分中的孔进行填充。

在另一示例性实施例中，一种铸造方法包括提供铸造炉，该铸造炉包括处于下端的拉坯区域，将模具定位在铸造炉内，将熔融材料定位在模具中，将该模具经过铸造炉中的拉坯区域部分地拉出持续拉坯时间以提供局部拉出部分，将该局部拉出部分的至少一部分经过该拉坯区域再插入到铸造炉中，并且随后将模具从铸造炉中经过该拉坯区域完全拉出以产生铸造制品。该再插入使模具的局部拉出部分中的凝固部分部分地再熔化以利用熔融材料填充形成在凝固部分中的孔。

在另一示例性实施例中，一种铸造制品包括对应于通过下列过程形成的微观结构和孔隙度，该过程包括从铸造炉部分拉出、再插入、和完全拉出模具以形成铸造制品。

本发明的其它特征和优点将通过下面结合附图对优选实施例进行的更为详细的说明而变得明白，附图作为示例示出了本发明的原理。

附图说明

图1是根据本公开的一种实施例的铸造方法的流程图。

图2示出了根据本公开的一种实施例的铸造方法的过程视图。

图3示出了根据本公开的一种实施例的铸造方法的增强视图。

图4示出了根据本公开的一种实施例的包括多次再插入在内的铸造方法的增强视图。

在任何可能的位置处，相同的附图标记将贯穿视图用于表示相同的元件。

具体实施方式

所提供的是一种铸造方法和一种铸造制品。与并不利用本文中所公开的特征中的一个或多个的铸造方法和铸造制品相比，本公开的实施例减少了铸造制品中的孔隙，提高了铸造制品的效率，降低了铸造成本，降低了铸造制品中的再结晶，在不利用热等静压(hipping)的情况下形成铸造制品，或其组合。