[发明专利]一种耐高温聚氨酯复合胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶黏剂领域，具体涉及一种耐高温聚氨酯复合胶黏剂及其制备方法。

背景技术

胶黏剂的种类很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。  随着生活水平的提高,消费者的质量意识和环保意识日渐加强, 人体对胶粘剂的环保、低毒提出了新的要求，生产低毒、无污染的环保胶黏剂成为发展趋势。同时粘结剂根据使用的环境的不同，需要具有特定的性能。

发明内容

   本发明公开了一种耐高温聚氨酯复合胶黏剂的制备方法及本方法制得的复合胶黏剂。

本发明采用的技术方案如下 ：

   一种耐高温聚氨酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

  （1）将聚醚三元醇真空脱水后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯、有机锡催化剂和丁酮混合均匀，在60-70℃温度下反应2-3h，得到预聚体；

 （2）检测所述预聚体的NCO质量百分含量达到理论值，则降温至28℃，滴加用丁酮稀释的四甲基乙二胺，控制滴加速度，滴加完毕后，保温25-30min；

  （3）升温至70-80℃，再加入预聚体质量的10-20%的液态聚硫橡胶、5-8%的纳米碳，3-4%的氮化硼，0.5-0.8%的抗氧剂DSTP ，以500转/min的速度搅拌15-20min;

  （4）加入ＮａＨＳＯ３封端，搅拌15-18min，降温至35℃；

  （5）加入碳酸氢钠饱和水溶液调节pH值至6-8，保温30min，加适量的去离子水以900转/min高速分散10-15min，再加入预聚体总重量10-15%的增粘剂、0.3-0.5%的消泡剂以800转/min的速度高速分散均匀，然后真空脱出溶剂，即制得主剂A；

  （6）将上述主剂A与水性环氧树脂按质量比1:1-1.5的比例混合，即得到耐高温水性聚氨酯胶黏剂 ，

    所述的增粘剂通过下列方法制备而得：a、按重量份称取氯丁橡胶60-70、2402酚醛树脂2-4、季戊四醇酯化松香1-2、促进剂M 0.03-0.06、氧化锌0.2-0.4、钛酸酯偶联剂0.2-0.5、抗氧剂264 0.1-0.3；

    b、将氯丁橡胶、2402酚醛树脂、季戊四醇酯化松香、促进剂M、氧化锌、钛酸酯偶联剂按比例称量好并混合，然后加热炼制使各组材料充分混合、塑化；将塑化后的材料切割成颗粒状；将切割后的材料浸泡于二甲苯中使各组分材料的分子慢慢聚合，形成粘稠状液体，即可。

采用本发明的耐高温聚氨酯复合胶黏剂的制备方法制得的复合胶黏剂。

本发明的有益效果为 ：

   本发明方法制备的胶黏剂具有耐温、耐水性、固化速度快，粘结综合性能优良的特点，通过加入自制的增粘剂，有效提高了胶黏剂在加热状态下的粘结力，使得胶黏剂的耐热性有很大的提高。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限

定。

   一种耐高温聚氨酯复合胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

  （1）将聚醚三元醇真空脱水后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯、有机锡催化剂和丁酮混合均匀，在65℃温度下反应2.5h，得到预聚体，有机锡催化剂的加入量为聚醚三元醇重量的0.8-1.0%；

 （2）检测所述预聚体的NCO质量百分含量达到理论值，则降温至28℃，滴加用丁酮稀释的四甲基乙二胺，控制滴加速度，滴加完毕后，保温28min；

  （3）升温至75℃，再加入预聚体质量的15%的液态聚硫橡胶、6%的纳米碳，3.5%的氮化硼，0.6%的抗氧剂DSTP ，以500转/min的速度搅拌15-20min;

  （4）加入ＮａＨＳＯ３封端，搅拌15-18min，降温至35℃；

  （5）加入碳酸氢钠饱和水溶液调节pH值至6-8，保温30min，加适量的去离子水以900转/min高速分散10-15min，再加入预聚体总重量12%的增粘剂、0.4%的消泡剂以800转/min的速度高速分散均匀，然后真空脱出溶剂，即制得主剂A；

  （6）将上述主剂A与水性环氧树脂按质量比1:1.3的比例混合，即得到耐高温水性聚氨酯胶黏剂，

   其中，增粘剂通过下列方法制备而得：a、按重量（kg）称取氯丁橡胶65、2402酚醛树脂3、季戊四醇酯化松香1、促进剂M 0.04、氧化锌0.3、钛酸酯偶联剂0.4、抗氧剂264 0.2；