[发明专利]一种立式加工中心

说明书

技术领域

本发明新型涉及一种数控机床，特别涉及一种立式加工中心。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。目前立式加工中心主要使用单主轴加工中心，许多工件、模具精度和表面光洁度要求高。按传统加工方式一般数控铣床或加工中心上做粗加工和半精加工，再换到高数加工中心或数控雕铣机上做精加工，由于市场上大多机床机型为850，X轴行程为850mm，Y轴行程为500mm，Z轴行程为500mm，但是在加工大件或者长的工件时就必须换大型的机床，这样就会导致一些小加工厂无能为力加工此产品。

发明新型内容

针对现有技术的不足，本发明新型的目的是提供一种立式加工中心。

本发明新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种立式加工中心，该加工中心包括：底座、设置在底座后侧的立柱、设置在立柱前侧面的升降滑轨、设置在升降滑轨上的机头、设置于机头端部的主马达、与所述主马达连接的主轴、设置在底座上的纵向滑轨、与所述纵向滑轨配合的鞍座、设置在鞍座顶面横向滑轨、与横向滑轨配合的工作台；横向滑轨行程为900mm，纵向滑轨行程为500mm，升降滑轨行程为550mm，所述底座上设有纵向马达，纵向马达与鞍座连接，所述鞍座上设有横向马达，所述横向马达与工作台连接，所述立柱顶面设有升降马达，所述升降马达与机头连接；所述鞍座截面为U形，所述横向滑轨设置在鞍座两个上顶面，所述鞍座两个上顶面设有定位滑槽，所述定位滑槽截面为直角梯形，所述横向滑轨一侧与定位滑槽竖直侧面齐平，所述鞍座底部设有与纵向滑轨配合的纵向滑槽，所述鞍座自纵向滑槽向鞍座两端设有倾斜向上的斜面。

上述设计中增加横向滑轨、纵向滑轨、升降滑轨的行程，便于在小型机床加工较大尺寸工件，所述鞍座截面为U形便于安装横向马达，所述鞍座设有倾斜向上的斜面有利于减低鞍座两端重量，防止较长的鞍座产生形变和振动，提高设备加工精度，所述横向滑轨一侧与定位滑槽竖直侧面齐平便于观察横向滑轨的安装精度。

作为本设计的进一步改进，所述定位滑槽的斜侧面与水平面的夹角为60°。所述定位槽的斜侧面便于清理鞍座顶面的积液。

作为本设计的进一步改进，所述横向滑轨为直线滑轨。直线滑轨使得工作台在大幅度横向移动时精度较高。

本发明新型的有益效果是：本发明新型增加横向滑轨、纵向滑轨、升降滑轨的行程，便于在小型机床加工较大尺寸工件，所述鞍座截面为U形便于安装横向马达，所述鞍座设有倾斜向上的斜面有利于减低鞍座两端重量，防止较长的鞍座产生形变和振动，提高设备加工精度，所述横向滑轨一侧与定位滑槽竖直侧面齐平便于观察横向滑轨的安装精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明新型进一步说明。

图1是本发明新型的侧面结构示意图；

图2是本发明新型的正面结构示意图；

图3是本发明新型的鞍座与工作台连接结构示意图。

在图中1.纵向马达，2.升降马达，3.升降滑轨，4.立柱，5.机头，6.主马达，7.主轴，8.工作台，9.横向滑轨，10.定位滑槽，11.鞍座，12.纵向滑轨，13.底座，14.横向马达，15.斜面，16.纵向滑槽，17.斜侧面。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明新型，但并不作为对本发明新型的限定。

如图所示，所述一种立式加工中心，该加工中心包括：底座13、设置在底座13后侧的立柱4、设置在立柱4前侧面的升降滑轨3、设置在升降滑轨3上的机头5、设置于机头5端部的主马达6、与所述主马达6连接的主轴7、设置在底座13上的纵向滑轨12、与所述纵向滑轨12配合的鞍座11、设置在鞍座11顶面横向滑轨9、与横向滑轨9配合的工作台8；横向滑轨9行程为900mm，纵向滑轨12行程为500mm，升降滑轨3行程为550mm，所述底座13上设有纵向马达1，纵向马达1与鞍座11连接，所述鞍座11上设有横向马达14，所述横向马达14与工作台8连接，所述立柱4顶面设有升降马达2，所述升降马达2与机头5连接；所述鞍座11截面为U形，所述横向滑轨9设置在鞍座11两个上顶面，所述鞍座11两个上顶面设有定位滑槽10，所述定位滑槽10截面为直角梯形，所述横向滑轨9一侧与定位滑槽10竖直侧面齐平，所述鞍座11底部设有与纵向滑轨12配合的纵向滑槽16，所述鞍座11自纵向滑槽16向鞍座11两端设有倾斜向上的斜面15。