[发明专利]一种切削液在线分离回用装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种切削液在线分离回用装置。

背景技术

在金属切削加工中，切削液主要起冷却、润滑、清洗、防锈的作用。排屑器排出的金属屑含有大量切削液，目前国内大多数工厂采用接运小车将排屑器排出的铁屑收集，然后集中堆放，使部分切削液在重力作用下自行渗出，或通过压实的方式排出，最后装车运走。但该方法去除切削液能力有限，金属屑中仍含有大量切削液，在运输过程中抛洒严重，污染厂区环境。有些工厂采用大型甩干机将金属屑集中甩干，但因处理量过大，甩干效果并不理想。而且上述方式得到的切削液含有大量杂质，难以再直接利用。采用无机陶瓷膜等过滤回收再利用，运行成本很高。交给当地相关环保公司按废液处理，处理费也很高，而且浪费严重。此外，切削后大量的切削液会残留在切削废料切削液含量过高会导致回收金属的炭含量超标，不能直接利用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种实现切削液与金属屑快速、高效分离，并且能够在线回用，实现功能一体化的的切削液在线分离回用装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括设置有出屑口和排液管的外壳，所述外壳内设置有分离装置，所述分离装置分别与驱动装置、用于接收金属屑的接料装置相连接；所述分离装置包括外筒，和设置在外筒内的筛筒，所述外筒与筛筒之间留有间隙并设置有传动轴承；所述筛筒与驱动装置相连接；所述外壳内设置有固定安装板，所述外筒与驱动装置均固定在固定安装板上。

进一步的，所述接料装置包括接料斗；所述接料斗呈漏斗状，顶端与排屑器紧密接触，底端设置有用于控制集料和排放的电动阀。

进一步的，所述筛筒的两端均设置有传动轴承，所述传动轴承采用双密封深沟球轴承，并配置有密封圈和油封。

进一步的，所述驱动装置为电机，采用立式三相异步变频电机，所述电机与筛筒之间为皮带传动。

进一步的，所述筛筒上沿轴向均匀设置有筛缝，所述筛缝宽度为0.2-0.3mm，筛缝之间间隔10°-30°。

进一步的，所述筛筒直径为120-200mm，长度为120-200mm，筛筒倾角为30°-65°，转速为200-600r/min。

进一步的，所述外壳上还设置有用于调节外壳安装间距和吊挂角度的吊挂装置。

进一步的，所述外壳上还设置有用于清洗筛筒的反清洗管。

进一步的，所述出屑口下方设置有接料小车，排液管与储液槽连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：通过在壳体内设置接料装置、分离装置和驱动装置，利用接料装置收集金属屑，通过驱动装置带动筛筒在外筒内转动，对金属屑进行分离，将分离后的切削液通过排液管回收，将分离后的金属屑由出屑口排除收集，从而实现切削液与金属屑的快速、高效分离，并能够将回收的切屑液回收再利用，可降低人力、运输、废液处理等运行成本，提高切削液的利用率，降低生产成本。由于将接料装置、分离装置和驱动装置设置在外壳内，实现装置的一体化。并且本装置体积小，能够与现有设置无缝对接，不影响原有设备的工作方式及物流方式，可有效防止废液抛洒，减少环境污染。

进一步的，通过在接料斗底部设置电动阀，实现接料斗对金属屑的收集和排放。

进一步的，通过在筛筒两端均设置传动轴承，使筛筒在外筒内稳定转动，并且通过设置密封圈和油封，保证密封效果。

进一步的，通过设置筛筒倾角和转速，保证金属屑在筛筒内受到足够的离心力，且金属屑离心甩干后能够自行排出。

进一步的，通过设置吊挂装置，能够对装置整体的安装间距和吊挂角度进行调节，使本装置与现有设备无缝对接，不影响现有设备的工作。

进一步的，通过设置反清理管，可定期对筛筒进行清洗，防止筛筒堵塞，影响工作效率。

进一步的，通过将排液管与储液槽连接，将分离出的切屑液集中回收，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明与排屑器连接示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

其中：1为接料斗；2为电动阀；3为筛筒；4为外筒；5为传动轴；6为电机；7为固定安装板；8为外壳；9为吊挂装置；10为出屑口；11为排液管；12为反清洗管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。