[发明专利]一种配套密集烤房使用液体燃料的梭形炉膛燃烧散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种配套密集烤房使用液体燃料的梭形炉膛燃烧散热器。

背景技术

烟叶烘烤是一个大量耗能的过程，在我国其过程一般通过煤炭燃料在火炉中燃烧产生热量，再通过散热设备加热烤房内空气，使烟叶变黄后脱水并汽化到空气中，形成湿热空气排出烤房外，煤炭燃烧烘烤烟叶不仅会产生NOx、SO2和CO等污染环境的气体，还需要在烘烤中不断地进行添煤、拨火、剔渣等劳动操作，并且烘烤难以精确控温，部分煤渣也会随着炉渣下落，造成燃料的浪费；为了改变以燃烧煤炭烘烤的供能方式，许多生产者进行了“非煤质”燃料在烟叶烘烤中的应用试验，如用电、秸秆和柴草等生物有机质、锅炉等各种供热方式进行烘烤尝试，但由于受设备价格、燃烧成本和使用不方便等方面的限制，没有在烟叶产区得到大面积应用推广；使用液体燃料用于烟叶烘烤，是一种较好的代替煤的燃料，目前在国内的研究较少，汽油、柴油和醇基燃料等液体燃料，特别是醇基燃料的是一种非常清洁的燃料，热值一般在20100~26000 kJ/kg之间，由于燃料本身含氧，燃烧时需氧较少，燃料燃烧充分，呈蓝色火焰，烟气中不含有碳粒，主要为二氧化碳和水，没有污染空气的气体产生，也不会有腐蚀金属散热器的硫化物生产，因此，需要立足于烟叶的烘烤特性，设计出一种液体燃料专用的烤烟加热设备，来替代煤炭提供烘烤热量，既安全环保、节能卫生，又能降低烟农劳动强度，是改善烟农生产环境、提高经济效益的有效途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种替代煤炭提供烘烤热量的、用于配套密集烤房使用液体燃料的梭形炉膛燃烧散热器。

本发明采用如下技术方案：一种配套密集烤房使用液体燃料的梭形炉膛燃烧散热器，由梭形炉膛壳体、二次燃烧通道、集热分流柜体一、集热分流柜体二和烟气箱组成，所述梭形炉膛壳体一端设有液体燃烧机接口，另一端连接二次燃烧通道，所述二次燃烧通道的另一端与集热分流柜体一联通，所述集热分流柜体一上部并排连接一组散热翅片管，所述散热翅片管折为多个U形弯曲，以增加散热面积，所述散热翅片管的另一端与集热分流柜体二联通，所述集热分流柜体二上面与烟气箱联通，烟气箱上面设有排烟口。

本发明有益效果为：设计合理，热值高、升温快，散热均衡，缩小了烤烟炉膛体积及散热器的面积，由于燃烧的是液体燃料，特别是醇类燃料，排除的是CO2和水，和燃煤、生物质散热器相比，不产生焦油或是腐蚀性气体腐蚀或堵塞炉膛，既节能环保又安全卫生，在烤烟排湿的关键环节能够提供充足等热量满足烘烤的需要，能够明显地提高烟叶的烘烤质量，减轻了烟农的劳动强度，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图为本发明结构示意图。

   图中：1、液体燃烧机接口，2、梭形炉膛壳体，3、二次燃烧通道，4、集热分流柜体一， 5、散热翅片管，6、集热分流柜体二，7、烟气箱，8、排烟口。

具体实施方式：

如图所示的一种配套密集烤房使用液体燃料的梭形炉膛燃烧散热器，由梭形炉膛壳体2、二次燃烧通道3、集热分流柜体一4、集热分流柜体二6和烟气箱7组成，所述梭形炉膛壳体2一端设有液体燃烧机接口1，另一端连接二次燃烧通道3，所述二次燃烧通道3的另一端与集热分流柜体一4联通，所述集热分流柜体一4上部并排连接一组散热翅片管5，所述散热翅片管5折为多个U形弯曲，以增加散热面积，所述散热翅片管5的另一端与集热分流柜体二6联通，所述集热分流柜体二6上面与烟气箱7联通，烟气箱7上面设有排烟口8。

 本实施例使用时，将本装置的液体燃烧机接口1与液体燃烧机连接，开启烘烤自动控制仪，液体燃烧机在自动控制仪控制下，液体燃烧机将液体燃料喷雾和蒸发，在燃烧器内通过电子着火和燃烧，线性的火焰通过液体燃烧机接口1进入梭形炉膛壳体2，加热梭形炉膛的外壳，发热的外壳向烤房内散发热量，火焰的尾端形成热气流经过梭形炉膛进入二次燃烧通道3，混合的热气流中含有氧气和雾化的未燃尽的雾化液体燃料，在高温条件进行二次燃烧释放热量后，热气流进入集热分流柜体一4初次集中后，受负压的作用开始向散热翅片管5流通，经过散热翅片管5流入集热分流柜体二6的热气进行二次混合，通过集热分流柜体二6外壳向烤房内散热，接着汇总到烟气箱7进行三次混合向烤房内散热，最后经排烟口8排出，当烘烤完成时，液体燃烧机在自动控制仪的控制下，停止燃烧。