[发明专利]一种稀土材料在铜冶炼中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜冶炼领域，尤其涉及一种在铜冶炼中加入稀土材料的技术。

背景技术

铜是容易回收再生的金属，随着经济的增长，铜的消费量逐渐增长，然而矿产铜的持续开采将使铜矿资源枯竭，废杂铜可分为新废杂铜和旧废杂铜，目前国内回收利用废铜的方法很多，大致分为两种：直接利用，即将高质量的杂铜直接熔炼成精铜或铜合金；间接利用，即通过冶炼出去废杂铜中的金属杂质，并将其铸成阳极板，电解精炼成电解铜，但是上述两种方法回收的铜效率并不是很好，且产生的大量的害气体，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土材料在铜冶炼中的应用，通过在废杂铜冶炼中添加稀土材料，以解决废杂铜冶炼中回收效率低，废气排量大的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种稀土材料在铜冶炼中的应用，包括有鼓风炉、转炉和阳极炉，废杂铜依次通过鼓风炉、转炉和阳极炉进行过滤冶炼，所述转炉、阳极炉与鼓风炉之间设置有炉渣回管，用于将转炉和阳极炉的炉渣回收至鼓风炉中重新冶炼，在所述转炉上设置有铜原料投放口和稀土材料投放口，在所述阳极炉上设置有原料投放口，所述鼓风炉和转炉上还设置有废气排风口。

进一步改进在于：所述阳极炉的排放管连接在电解精炼设备上，所述电解精炼设备上还设置有回收管与阳极炉连接。

进一步改进在于：所述电解精炼设备上设置有三个排放口，且三个排放口分别连接在阳极泥回收装置、铜回收装置以及废电解液回收装置上。

进一步改进在于：所述鼓风炉的原料投放口中铜的含量为10%-40%，转炉的原料投放口中铜的含量为65%-75%，阳极炉的原料投放口中铜的含量为70-80%。

本发明的有益效果是：本发明中再生铜生产的单位能耗仅为矿产铜的20%，每利用1t废杂铜，可少开采矿石130t，少产生2tSO2和100t工业废渣，节能87%。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

本实施例提供了一种稀土材料在铜冶炼中的应用，包括有鼓风炉、转炉和阳极炉，废杂铜依次通过鼓风炉、转炉和阳极炉进行过滤冶炼，所述转炉、阳极炉与鼓风炉之间设置有炉渣回管，用于将转炉和阳极炉的炉渣回收至鼓风炉中重新冶炼，在所述转炉上设置有铜原料投放口和稀土材料投放口，在所述阳极炉上设置有原料投放口，所述鼓风炉和转炉上还设置有废气排风口。所述阳极炉的排放管连接在电解精炼设备上，所述电解精炼设备上还设置有回收管与阳极炉连接。所述电解精炼设备上设置有三个排放口，且三个排放口分别连接在阳极泥回收装置、铜回收装置以及废电解液回收装置上。所述鼓风炉的原料投放口中铜的含量为10%，转炉的原料投放口中铜的含量为65%，阳极炉的原料投放口中铜的含量为70。

实施例二

本实施例提供了一种稀土材料在铜冶炼中的应用，包括有鼓风炉、转炉和阳极炉，废杂铜依次通过鼓风炉、转炉和阳极炉进行过滤冶炼，所述转炉、阳极炉与鼓风炉之间设置有炉渣回管，用于将转炉和阳极炉的炉渣回收至鼓风炉中重新冶炼，在所述转炉上设置有铜原料投放口和稀土材料投放口，在所述阳极炉上设置有原料投放口，所述鼓风炉和转炉上还设置有废气排风口。所述阳极炉的排放管连接在电解精炼设备上，所述电解精炼设备上还设置有回收管与阳极炉连接。所述电解精炼设备上设置有三个排放口，且三个排放口分别连接在阳极泥回收装置、铜回收装置以及废电解液回收装置上。所述鼓风炉的原料投放口中铜的含量为25%，转炉的原料投放口中铜的含量为60%，阳极炉的原料投放口中铜的含量为75%。

实施例三

本实施例提供了一种稀土材料在铜冶炼中的应用，包括有鼓风炉、转炉和阳极炉，废杂铜依次通过鼓风炉、转炉和阳极炉进行过滤冶炼，所述转炉、阳极炉与鼓风炉之间设置有炉渣回管，用于将转炉和阳极炉的炉渣回收至鼓风炉中重新冶炼，在所述转炉上设置有铜原料投放口和稀土材料投放口，在所述阳极炉上设置有原料投放口，所述鼓风炉和转炉上还设置有废气排风口。所述阳极炉的排放管连接在电解精炼设备上，所述电解精炼设备上还设置有回收管与阳极炉连接。所述电解精炼设备上设置有三个排放口，且三个排放口分别连接在阳极泥回收装置、铜回收装置以及废电解液回收装置上。所述鼓风炉的原料投放口中铜的含量为40%，转炉的原料投放口中铜的含量为70%，阳极炉的原料投放口中铜的含量为80%。

本发明中再生铜生产的单位能耗仅为矿产铜的20%，每利用1t废杂铜，可少开采矿石130t，少产生2tSO2和100t工业废渣，节能87%。