[发明专利]一种伸缩管自动压缩切割机

说明书

本发明公开了一种伸缩管自动压缩切割机，包括架体、压缩槽、挡杆、同步带、联动片、输送架，所述的架体上前端安装有压缩槽，压缩槽两侧通过穿过架体的伸缩杆连接压缩槽上方的挡杆，压缩槽内侧两端连接的连接片上均安装有传动轮，两传动轮之间套接有同步带，同步带上固定有联动片，联动片一端焊接其上设有压柱的推头，另一端安装在滑块上，滑块滑动式套接于直线导轨上，架体在直线导轨内侧设有输送架，输送架上利用安装板固定有输送轨道，安装板在挡杆一侧安装有倾斜向下的导向板，输送轨道内侧为侧板，侧板上设有传感器与若干圆孔，侧板侧面安装有若干其上安装有气管接头二的固定块，架体右侧的制管架上安装有其上设有出管口的制管箱。

技术领域

本发明涉及软管伸出设备的技术领域，特别是一种自动输出的伸缩管自动压缩切割机。

背景技术

伸缩管是物理学上的专业术语，能将较长的塑料软管通过挤压的方式收缩成较短方便运输储存的软管，从而伸缩管以它的储存空间小、使用方便等特点被广泛使用，伸缩管由注塑机直接热塑成型，生产出的伸缩管为张开状态，需要人工进行裁剪与挤压，才能将单一的伸缩管进行装箱储存，然而传统的纯手工方式的生产效率低，在取放装箱时耗费大量时间，且在裁剪与挤压的过程中容易将伸缩管损坏或挤压变形，不仅不美观，更加会造成伸缩管的无法使用。

发明内容

为解决现实生产过程中输出效果杂乱的问题，本发明的目的是提供一种伸缩管自动输出裁剪、输出方便且直接将伸缩管挤压、输出放置易处理的伸缩管自动压缩切割机。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种伸缩管自动压缩切割机，包括架体、压缩槽、挡杆、传动轮、同步带、联动片、直线导轨、输送架、输送轨道、制管箱，所述的架体上前端安装有截面呈V形的压缩槽，压缩槽内侧壁上安装有若干气管接头一，压缩槽两侧通过穿过架体的伸缩杆连接压缩槽上方的挡杆，伸缩杆另一端在架体下方的气缸内，压缩槽内侧两端连接有连接片，连接片上均安装有传动轮，两传动轮之间套接有同步带，同步带上固定有联动片，联动片一端焊接其上设有压柱的推头，另一端安装在滑块上，滑块滑动式套接于直线导轨上，架体在直线导轨内侧设有输送架，输送架上利用安装板固定有输送轨道，安装板在挡杆一侧安装有倾斜向下的导向板，导向板延伸至压缩槽旁，输送轨道内侧为侧板，侧板上设有传感器与若干圆孔，侧板侧面安装有若干其上安装有气管接头二的固定块，架体右侧的制管架上安装有其上设有出管口的制管箱。

作为优选，所述的联动片由同步带带动。

作为优选，所述的压柱的直径从左至右依次减小，且压柱置于压缩槽内。

作为优选，所述的压缩槽内右端固定有顶块。

作为优选，所述的挡杆下表面安装有若干定位柱。

作为优选，所述的输送轨道由电机带动。

作为优选，所述的气管接头二与圆孔对应。

作为优选，所述的压缩槽、挡杆、同步带与直线导轨均相互平行。

作为优选，所述的气管接头一与气管接头二上均连接有气管。

本发明的有益条件在于：伸缩管自动输出裁剪，输出方便且直接将伸缩管挤压，输出放置易处理。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为本发明的左视图。

图4为图3的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种伸缩管自动压缩切割机，包括架体1、压缩槽2、挡杆7、传动轮10、同步带11、联动片12、直线导轨15、输送架17、输送轨道20、制管箱27，所述的架体1上前端安装有截面呈V形的压缩槽2，压缩槽2内侧壁上安装有若干气管接头一3，压缩槽2两侧通过穿过架体1的伸缩杆6连接压缩槽2上方的挡杆7，伸缩杆6另一端在架体1下方的气缸5内，压缩槽2内侧两端连接有连接片9，连接片9上均安装有传动轮10，两传动轮10之间套接有同步带11，同步带11上固定有联动片12，联动片12一端焊接其上设有压柱14的推头13，另一端安装在滑块16上，滑块16滑动式套接于直线导轨15上，架体1在直线导轨15内侧设有输送架17，输送架17上利用安装板18固定有输送轨道20，安装板18在挡杆7一侧安装有倾斜向下的导向板19，导向板19延伸至压缩槽2旁，输送轨道20内侧为侧板22，侧板22上设有传感器23与若干圆孔24，侧板22侧面安装有若干其上安装有气管接头二26的固定块25，架体1右侧的制管架26上安装有其上设有出管口29的制管箱28。所述的联动片12由同步带11带动。所述的压柱14的直径从左至右依次减小，且压柱14置于压缩槽2内。所述的压缩槽2内右端固定有顶块4。所述的挡杆7下表面安装有若干定位柱8。所述的输送轨道20由电机21带动。所述的气管接头二26与圆孔24对应。所述的压缩槽2、挡杆7、同步带11与直线导轨15均相互平行。所述的气管接头一3与气管接头二26上均连接有气管。本发明的制管架27上安装有制管箱28，通过制管箱28可直接将伸缩管进行制作由出管口29进行输出，伸缩管输出后落于输送轨道20上，通过输送轨道20进行辅助输送，伸缩管输送至传感器23处时，传感器23感应到一根伸缩管的长度，制管箱28自动将伸缩管切断，再通过气管接头二26上的气管向圆孔24吹气，将伸缩管吹出输送轨道20，通过倾斜的导向板19将伸缩管送入压缩槽2内，且同时气缸5带动伸缩杆6使得挡杆7上升，送入压缩槽2内的伸缩管由于定位柱8不会掉出，压缩伸缩管时，气缸5带动伸缩杆6使得挡杆7下降，同步带11在传动轮10上移动，带动联动片12的移动，从而使得推头13上的压柱14在压缩槽2内移动，联动片12安装在滑块16上，使得移动直线稳定，移动中的压柱14自动套入伸缩管的端口，且压柱14的直径从左至右依次减小，套接方便，伸缩管通过顶块4、压柱14与定位柱8的共同作用进行压缩，且不会掉出，压缩完毕后联动片12自动复位，同时气缸5带动伸缩杆6上的挡杆7上升，通过压缩槽2内内侧气管接头一3上的气管通气吹出伸缩管，掉入回收箱内，整理方便全自动进行制造输送压缩，非常方便快捷。