[发明专利]图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种被配置为检测将用于形成图像的片材的尺寸的图像形成装置。

背景技术

通常，诸如复印机和打印机的图像形成装置使用多种片材尺寸。片材尺寸的例子包括A系列尺寸(A3、A4、A5等)、B系列尺寸(B4、B5等)、英寸系列尺寸(legal(LGL)、letter(LTR)等)。各种尺寸的片材根据用户的操作环境而被使用。因此，在片材堆叠部分中提供片材尺寸检测机构。例如，日本专利申请公开No.7-112844讨论了一种用于当片材被设置在片材堆叠部分中时通过检测调控板的位置来自动地检测片材的尺寸的配置，该调控板被配置为调控片材的位置。

在片材堆叠部分中提供片材尺寸检测机构的情况下，出现以下问题。具体地讲，由于用户的操作错误(例如，在设置片材时遗漏了调控板的位置的调整)，片材尺寸可能不能被准确地检测。如果在片材尺寸未被准确地检测的状态下执行连续打印，则可能执行不是用户意图的连续打印。例如，图像可能不形成在片材上的适当位置中。这浪费了片材和调色剂。为了防止这样的浪费打印，讨论以下配置。日本专利申请公开No.9-249338讨论了这样的配置，在该配置中，在从片材堆叠部分进给第一张片材时，测量该片材的长度，并且将所测量的片材尺寸与基于调控板的位置检测的片材尺寸进行比较。如果片材尺寸不匹配，则停止连续打印。

然而，尽管在基于图像形成装置中的片材堆叠部分的调控板的位置检测的片材尺寸与在进给片材时测量的片材尺寸不匹配的情况下停止连续打印，但是在常规的图像形成装置中出现以下问题。具体地讲，因为进给的第一张片材已经在图像形成装置的传送路径上传送，所以可能存在感光构件上的图像形成操作已经开始的情况，从而导致片材和调色剂的浪费性消耗。片材和调色剂的浪费性消耗尤其是在以下情况下更有可能发生。例如，A4尺寸(210mm)与LTR尺寸(216mm)之间的片材长度差为6mm。为了基于片材堆叠部分的调控板的位置识别片材长度差，需要准确地设置调控板。因此，当设置A4尺寸片材时，如果调控板的滑动量不足6mm，也就是说，如果调控板被设置在用于LTR尺寸的位置(该位置包括在不同尺寸系列中)中，则图像形成装置检测到LTR尺寸的片材堆叠。然而，因为实际上堆叠的片材的尺寸为A4尺寸，所以图像形成装置检测到A4尺寸的片材被进给。结果，尺寸不匹配，从而引起片材和调色剂的浪费性消耗。

如前所述，常规的图像形成装置具有这样的问题，即，在用户错误地将调控板设置在不正确的位置中的情况下，片材和调色剂被浪费性地消耗。

发明内容

本发明涉及一种图像形成装置，该图像形成装置被配置为检测片材堆叠部分的调控板被设置在不正确的位置中，以便防止浪费性图像形成。

根据本发明的一方面，一种图像形成装置包括：堆叠部件，片材将被堆叠在其上；图像形成部件，其用于在从堆叠部件进给的片材上形成图像；尺寸检测部件，其用于检测堆叠在堆叠部件上的片材的尺寸；设置部件，其用于设置在图像形成装置处将允许使用的至少一种片材尺寸；通知部件，其用于提供信息的通知；以及控制部件，其用于在尺寸检测部件所检测的片材的尺寸不包括在设置部件所设置的至少一种片材尺寸中的情况下使通知部件提供警告。

从以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的进一步的特征将变得清楚。

附图说明

图1A是例示根据第一和第二示例性实施例的图像形成装置的截面图。图1B示意性地例示根据第一和第二示例性实施例的操作单元。

图2A是根据第一和第二示例性实施例的控制框图。图2B是例示根据第一和第二示例性实施例的操作控制单元的框图。

图3A是例示根据第一和第二示例性实施例的片材托盘的俯视图。图3B例示根据第一和第二示例性实施例的宽度量传感器的输出值与片材宽度之间的关系。

图4A、4B和4C是例示根据第一和第二示例性实施例的纸盒单元的示意图。

图5A和5B均例示根据第一和第二示例性实施例的尺寸组模式设置画面。

图6是例示根据第一示例性实施例的片材托盘处的片材尺寸检测操作的流程图。

图7A例示根据第一示例性实施例的提示用户重置调控导向件的画面。图7B例示根据第一示例性实施例的提示用户重置调控导向件或者改变尺寸组模式设置的画面。

图8是例示根据第一示例性实施例的纸盒处的片材尺寸检测操作的流程图。

图9是例示根据第二示例性实施例的片材托盘处的片材尺寸检测操作的流程图。