[发明专利]一种满足高速挤出的高抗冲PVC型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于环保高耐候高抗冲PVC型材，特别涉及一种满足高速挤出的高抗冲PVC型材及其制备方法。

背景技术

硬质PVC树脂是指未增塑PVC，属硬脆性材料，其主要缺点是耐冲击性差、低温脆性大。硬质PVC抗冲击强度很低，常温下一般仅为3-5KJ/m²，低温耐冲击性能就更差，主要原因是它对缺口具有高度敏感性，这与它的分子结构有关。因此硬质PVC树脂需要加以增韧改性才能使用，以大幅度提高材料的冲击性能，满足使用需求。

目前国内PVC型材配方主要使用CPE作为抗冲改性剂，具有使用成本低和适应性强等特点。CPE本身呈链状结构，在加工中形成立体网络，分子链中柔软的PE链段提供韧性；类似PVC被氯化的链段，提供与PVC的相容性，CPE改性PVC作用的发挥与网络结构的形成情况有很大关系，而网络型抗冲改性剂获得最佳物理机械性能的加工范围相对较窄。

抗冲ACR改性剂一种壳-核结构的物质，内核为轻度交联的丙烯酸丁酯，类似橡胶的弹性体；外壳是甲基丙烯酸甲酯，提供与PVC的良好相容性，因此一般使用CPE作为抗冲击改性剂生产型材的耐低温冲击性能差。与CPE的作用机理不同，ACR是通过核层的弹性体来吸收PVC所受到的冲击能量的，因此，ACR的应用受加工条件的影响更小，加工范围比CPE更宽，分散更为均匀，相对于CPE可以更有效地提升PVC塑料型材的耐低温冲击性能和表观质量。

但是，现有的使用抗冲ACR改性剂的体系无法达到高速挤出的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种满足高速挤出的高抗冲PVC型材及其制备方法，可以在现有使用CPE为改性剂的平行双螺杆高速挤出设备上稳定生产。

本发明提供的一种满足高速挤出的高抗冲PVC型材，包括以下重量份的物质：

所述的PVC聚合度为1000，可以为乙烯法或电石法得到的SG-5型PVC。

所述的热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂。

所述的钛白粉为金红石型。

所述的抗冲改性剂为抗冲ACR改性剂。

所述的加工助剂为丙烯酸酯类聚合物。

所述的填充剂为轻质活性碳酸钙。

所述的调色剂为硅酸铝的含硫复合物。

所述的润滑调节剂为高密度氧化聚乙烯蜡。

本发明提供的一种满足高速挤出的高抗冲PVC型材的制备方法，包括以下步骤：

(1)、称取PVC 100份、热稳定剂3.5-6份、钛白粉5-12份、抗冲改性剂5-10份、加工助剂0.5-2份、填充剂5-12份、润滑调节剂0.02-2.0份，调色剂0-0.1份，投入热混合机混合，温度达到120℃后排入到冷混合机中，冷混至40-45℃，经罗茨风机和震动筛去除异物后进入储存存罐，均化24小时，得到PVC干混料；

(2)、将PVC干混料加入双螺杆挤出机料斗，利用螺杆旋转加压方式,连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤进机头模具，融熔物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的连续体，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出,同时进行冷却定型，覆膜，切割，经检验合格后包装，入库。

抗冲ACR体系与CPE抗冲体系相比，在加工性方面存在着化快、扭矩高、电流大、熔体压力大的问题。由CPE配方转换成抗冲ACR配方会出现难以顺利加工的问题，本发明使用的高密度氧化聚乙烯蜡：具有挤出速率提高，保持制品表面高光泽。不含金属离子，防止析出，延迟摩擦热的积聚，提高在高温下的热稳定性等特性，用于挤出,注塑,延压及吸塑,吹塑等行业。对PVC的内、外润滑作用比较平衡：在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其他润滑剂。在本发明中起外滑为主兼具部分内滑调节作用。

与现有技术相比，本发明制备的PVC型材适用于平行双螺杆挤出机高速挤出，而且低温抗冲性能优良，型材表观质量得到显著提高，表面光滑细腻；组成中不含Ba、Cd和Pb等重金属，无毒环保，且不易受到硫化污染；加工范围宽，无需对现有CPE配方体系工艺进行大幅度调整。解决了一般在更换抗冲ACR改性体系(配合使用环保复合稳定剂)后无法在适用于现行CPE配方体系装备模具上顺利平稳生产以及工艺调整幅度大、生产稳定性差等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

本发明所述的钛白粉型号为金红石型，由杜邦钛白科技有限公司生产。

本发明所述的抗冲ACR改性剂型号为KM355P,由陶氏公司生产。