[发明专利]一种新型三聚氰胺管熔断器及其组装方法、生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及三聚氰胺管熔断器及其组装方法及其三聚氰胺管生产方法。

背景技术

由于目前国内厂家没有掌握三聚氰胺管材的生产工艺，无法生产出符合熔断器生产需要的管材。目前国内熔断器厂家生产熔断器一般都采用瓷管作为熔断器的管体。瓷管熔断器在生产大电流熔断器时，由于大密度的管体直径变大，导致强度降低，重量增加，生产和装配难度变大。另外，制作同样规格的熔断器产品，其分断能力也相对较弱。这些材料生产的产品难以通过国外安全机构（如美国UL）等的测试，只能用于低端产品上。

发明内容

本发明提供了一种新型三聚氰胺管熔断器，包括一三聚氰胺管、设置于三聚氰胺管内腔中的熔体、所述熔体所处三聚氰胺管的内腔用填料填充，三聚氰胺管的左右两端分别设置一个盖板，每个盖面的中间位置设置一个通孔，熔体的左右两端分别与触刀焊接在一起；在所述盖板与三聚氰胺管结合的部位设置有固定孔，一销钉穿过固定孔把所述盖板与三聚氰胺管结合。

一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法， a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与盖板铆合在一起，然后熔体两端各焊接到上、下两触刀上；

c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下盖板上；

d.用销钉将三聚氰胺管紧固在盖板；

e.从盖板的灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；

f.用镂空塞子封住灌砂孔；

g.将熔断器置入固化炉进行固化；

h.固化后即可的成品。

1. 刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与盖板铆合在一起，然后熔体两端各焊接到上、下两触刀上；

c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下盖板上；

d.用销钉将三聚氰胺管紧固在盖板；

e.从盖板的灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；

f.用镂空塞子封住灌砂孔；

g.将熔断器置入固化炉进行固化；

h.固化后即可的成品；

一体刀式三聚氰胺管熔断器的组装方法：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.熔体两端各焊接到上、下两个一体式触刀上；

c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下一体式触刀上；

d.用销钉将三聚氰胺管紧固在一体式触刀上；

e.从带灌砂孔的触刀一侧，由灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；

f.用镂空塞子封住灌砂孔；

g.将熔断器置入固化炉进行固化；

h.固化后即可的成品；

一体刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.熔体两端各焊接到上、下两个一体式触刀上；

c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下一体式触刀上；

d.用销钉将三聚氰胺管紧固在一体式触刀上；

e.从带灌砂孔的触刀一侧，由灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；

f.用镂空塞子封住灌砂孔；

g.将熔断器置入固化炉进行固化；

h.固化后即可的成品；

双帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；

c.将内帽套在三聚氰胺管两端；

d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；

e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；

f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；

g.对产品进行锁帽后，即得成品；

单帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；

c.将熔体的两端分别焊接在两个衬垫上，并将其中一衬垫焊接在b工序后的外帽内侧底面；

d.将b工序后的部件，由未焊接外帽的一端置入三聚氰胺管，并将外帽压紧；

e.由管体另一端给三聚氰胺管中灌入填料后，压入b工序后的外帽，压入前在外帽内侧底面备好焊料；

f.对e工序中压入的外帽加热，使得此侧的外帽与衬垫焊也接在一起；

g.对产品进行锁帽后，即得成品；

双帽偏置刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；