[发明专利]烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用方法。

背景技术

我国是一个烟草大国，每年烟草种植面积都在数百万亩。以平均每亩1150株计，产生的烟杆数量相当惊人。如此多的烟杆现在大多数都作为燃料一烧了事，造成了很大的污染及浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用方法，本方法所采用的技术可将烟杆充分加以利用，生产出烟碱、茄尼醇、酒精和基质等产品，带来较大经济价值。

本发明通过如下技术方案予以实现：一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用方法，包括如下步骤：

（1）取100kg新鲜烟杆破碎至40-60目，将其放入渗滤装置的浸取槽中，从浸取槽上端淋入40-50%浓度的酒精170kg，使酒精液自然滤出，直至暗红色消失为止，滤出液133kg；将该滤出液进行常压蒸馏，收集78℃-94℃的馏分，得到52%浓度的酒精92kg，将剩余液蒸去大部分水分后剩10kg，降温后用5kg三氯甲烷分三次进行常压萃取分出有机相，回收三氯甲烷，剩余物为烟碱，重量为1.7kg，含量为91%；

（2）接着在上述浸取槽中再淋入80-85%浓度的酒精100kg，收集滤液97kg，将滤液进行常压蒸馏，收集78℃—86℃的馏分，剩余残液进行浓缩，浓缩温度为86℃—88℃，时间为30min，回收剩余残液降温后，用3kg正己烷于常温下分三次萃取，弃去水相，收集有机相，回收正己烷后，得到淡黄色的茄尼醇，重量为1.6kg，含量为17%；

（3）接着于上述浸取槽中再加入150kg水，关闭滤液出口，加热至75℃，打开滤液开关，收集滤液150kg，将其放入发酵罐，待其降温至35℃，加入0.5kg酵母，15天后进行常压收集78-85℃馏分，得62%酒精70kg；将浸取槽内的残渣取出晒干后得18kg基质用于栽培铁皮石斛，效果良好。

作为本发明的优选方案：

取20kg干烟杆破碎至40-60目，在上述设备中重复上述操作，所得烟碱重量仅少10%，茄尼醇重量减少30%。但所得的酒精量未见减少，其渣作为基质效果更佳。因鲜烟叶的含水量为80%，酒精的加入量和得到的滤出液量基本相同。本方法所涉及的烟杆无论其干湿程度如何，均可利用。

本发明所用渗滤装置包括浸取槽、筛网、加固装置和提升装置，所述筛网为100目，设置在浸取槽中，筛网上设置有加固装置，用于加固筛网，加固装置与浸取槽内壁之间通过橡胶密封圈紧密配合，用于密封，在加固装置上连接提升装置，并与提升机连接，在浸取槽内壁上设置有导轨，提升装置设置在导轨上，用于最后的出渣使用；浸取槽底部设置有带阀门的滤出管。

作为本装置的优选方案，所述浸取槽下方通过带阀门的真空管连接一真空泵，可进行真空抽滤。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明装置的结构示意图；

图中：1-浸取槽、2-筛网、3-加固装置、4-提升装置、5-真空管、6-真空泵、7-提升机、8-导轨、9-滤出管、10-橡胶密封圈、11-排空。

具体实施方式

下面结合附图1-2及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明所用渗滤装置包括浸取槽1、筛网2、加固装置3和提升装置4，所述筛网2为100目，设置在浸取槽1中，筛网2上设置有加固装置3，用于加固筛网，加固装置3与浸取槽1内壁之间通过橡胶密封圈10紧密配合，用于密封，在加固装置3上连接提升装置4，并与提升机7连接，在浸取槽1内壁上设置有导轨8，提升装置4设置在导轨8上，用于最后的出渣使用；浸取槽1底部设置有带阀门的滤出管9；浸取槽1下方还通过带阀门的真空管5连接一真空泵6，可进行真空抽滤。

如图1所示，一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用方法，包括如下步骤：

实施例1

（1）取100kg新鲜烟杆破碎至40-60目，将其放入浸取槽1中，从浸取槽1上端淋入40-50%浓度的酒精170kg，打开滤出管9上的阀门，使酒精液通过筛网2滤出管9从自然滤出，直至暗红色消失为止，滤出液133kg；将该滤出液进行常压蒸馏，收集78℃-94℃的馏分，得到52%浓度的酒精92kg，将剩余液蒸去大部分水分后剩10kg，降温后用5kg三氯甲烷分三次进行常压萃取分出有机相，回收三氯甲烷，剩余物为烟碱，重量为1.7kg，含量为91%；