[发明专利]一种色条料与聚乙烯护套共挤模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种色条料与聚乙烯护套共挤模具，属于光缆加工技术领域。

背景技术

色条光缆是一种在光缆护套的表面增加一条或若干条单一颜色或者多种颜色条的光缆，色条的颜色可以由客户根据其需要进行指定，色条光缆从根本上具备了护套颜色多样化、施工和后期维护易分辨的优点。目前在光缆护套外挤制色条的模具方式为：在色条料进入模套的地方打孔穿入到模套的出口部位，光缆生产时色条料与护套料同时挤出到缆芯结构上成型制品。此种方式对色条的宽度、厚度的一致性及色条缆的表面外观和整体圆整度的情况均很难控制，在一根光缆上挤制多根色条时，色条宽窄及厚度不一，色条经常凸出或凹进光缆表面，且模具的色条挤出孔加工困难，色条与色条之间的间距不一致，不能长期稳定地高速生产。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种在模套外表面制作有环形流道，流道向护套料挤出相反的方向开制有后推式流道槽。色条料与聚乙烯护套料在模具里面充分结合，从而使生产时色条的宽度、厚度达到标准且色条的外观和光缆整体的圆整度得到很好的解决；且模具加工简单、制作成本低，通用性好的色条料与聚乙烯护套共挤模具。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该色条料与聚乙烯护套共挤模具由模套和模芯构成，其特征在于：所述的模套外表面沿径向制作有一圈环形流道，环形流道与色条料进料口相连；模套外表面沿轴线制作有至少一条后推式流道槽，后推式流道槽的一端与环形流道相连，后推式流道槽的另一端与聚乙烯流道相连，聚乙烯流道与聚乙烯进料口相连；色条料由色条挤出机通过色条料进料口挤入到模套外表面的环形流道内，再通过后推式流道槽挤入到模芯与模套之间的聚乙烯流道内；聚乙烯护套料由另一台挤出机通过聚乙烯进料口挤入到模芯与模套之间的聚乙烯流道内，并与挤出的色条料进行汇合，然后同步被挤出模套外，经过拉伸冷却后包覆在缆芯上，形成色条护套层。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该色条料与聚乙烯护套共挤模具生产时色条的宽度和厚度能够靠模套上色条料的后推式流道槽的宽度及深度来有效控制，而且通过后推式挤出结构，色条料在模具里面与护套料充分结合，塑化效果好，从而使得色条的外观和光缆整体的圆整度得到很好的控制，完全达到工艺标准要求。且模具结构简单，加工制作成本低，只需采用普通的聚乙烯挤出机头，通用性好。解决了现有采用在色条料进入模套的地方打孔穿入到模套出口部位的方式，对色条的宽度、厚度的一致性及色条缆的表面外观和整体圆整度的情况均很难控制，导致在一根光缆上挤制多根色条时，色条宽窄及厚度不一，色条经常凸出或凹进光缆表面的问题。

附图说明

图1为一种色条料与聚乙烯护套共挤模具的主视结构示意图；

图2为图1的A—A剖面结构示意图。

图中：1、模套，2、模芯，3、环形流道，4、后推式流道槽，5、聚乙烯流道，6、聚乙烯进料口，7、色条料进料口。

具体实施方式

该色条料与聚乙烯护套共挤模具由模套1和模芯2构成，所述的模套1外表面沿径向制作有一圈环形流道3，环形流道3与色条料进料口7相连；模套1外表面沿轴线制作有至少一条后推式流道槽4，后推式流道槽4的一端与环形流道3相连，后推式流道槽4的另一端与聚乙烯流道5相连，聚乙烯流道5与聚乙烯进料口6相连；色条料由色条挤出机通过色条料进料口7挤入到模套1外表面的环形流道3内，再通过后推式流道槽4均压地挤入到模芯2与模套1之间的聚乙烯流道5内；聚乙烯护套料由另一台挤出机通过聚乙烯进料口6挤入到模芯2与模套1之间的聚乙烯流道5内，并与挤出的色条料进行汇合，然后同步被挤出模套1外，经过拉伸冷却后包覆在缆芯上，形成色条护套层。

该色条料与聚乙烯护套共挤模具在生产过程中色条的宽度和厚度能够靠模套1上色条料的后推式流道槽4的宽度及深度来有效控制，而且通过后推式流道槽4的挤出结构形式，使得色条料在模具里面与聚乙烯护套料充分结合，塑化效果好，从而使得色条的外观和光缆整体的圆整度得到很好的控制，完全达到工艺标准要求。

以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。