[发明专利]一种高密度聚乙烯微孔发泡管材及其制备方法

权利要求书

1.一种高密度聚乙烯微孔发泡管材的制备方法，高密度聚乙烯微孔发泡管材包括以下重量份的组分：

高密度聚乙烯100份线性低密度聚乙烯5~10份

主发泡剂1~8份辅助发泡剂0.5~4份

发泡助剂0.5~4份成核剂1~5份

偶联剂0.1~0.5份分散剂0.2~1份 抗氧剂0.5~2份，

所述的辅助发泡剂为柠檬酸、柠檬酸三甲酯、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三辛酯和偶氮二甲酰胺中的一种或几种的混合物，所述的发泡助剂为硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸和芥酸酰胺中的一种或几种的混合物；

其特征在于其制备方法包括如下步骤：

1）制备复合发泡剂：将主发泡剂与发泡助剂在打粉机中混合2-4分钟，对主发泡剂进行活化；接着加入辅助发泡剂，搅拌1~3分钟，均匀后将物料放出，制得复合发泡剂；

2）成核剂的分散：将线性低密度聚乙烯、成核剂、分散剂、偶联剂、抗氧剂加入高速混合机中，以735转/分的低速保持50~60℃混合2~3分钟，得到成核剂预分散混合料；

3）将步骤1）得到的复合发泡剂加入到步骤2）的成核剂预分散混合料的高速混合机中，以1475转/分的高速保持70~80℃混合2~3分钟，均匀后出料，制得粉体混合料；

4）将步骤3）得到的粉体混合料和高密度聚乙烯通过失重式配料器进入单螺杆挤出机挤出得到高密度聚乙烯微孔发泡管材，螺杆输送段温度为165~185℃，熔融段和混合段温度为200~230℃，熔体泵到模头口模温度从230℃到170℃逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯微孔发泡管材的制备方法，其特征在于所述的高密度聚乙烯为管材专用料或者中空料，其熔融指数为0.15~1.5g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯微孔发泡管材的制备方法，其特征在于所述的主发泡剂为碳酸氢钠，其粉体为粒径1~10微米的粉体。

4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯微孔发泡管材的制备方法，其特征在于所述的成核剂为硫酸钙晶须、链状结构的纳米碳酸钙、柠檬酸钠、超细滑石粉、二氧化钛中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯微孔发泡管材的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯中的任意一种；所述的分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺的中一种或两种混合物；所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂330或抗氧剂168中的一种或两种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯微孔发泡管材的制备方法，其特征在于螺杆输送段分为机筒一区和机筒二区；所述的机筒一区温度为165~170℃，机筒二区温度为 175~185℃。

7.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯微孔发泡管材的制备方法，其特征在于熔融段和混合段分为三区和四区，所述的三区温度为200~210℃、四区温度为220~230℃。

8.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯微孔发泡管材的制备方法，其特征在于熔体泵到模头口模温度分为6个区，且温度从230℃降到170℃逐渐降低，具体模头各区温度设定为：一区210℃， 二区 190℃，三区185℃，四区180℃，五区175℃，六区170℃。