[发明专利]流变和触变一体铸造成型机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种流变和触变一体铸造成型机。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

已知的重力铸造、挤压铸造和高压压铸等铸造方法都存在客观的缺点：

重力铸造的缺陷是生产效率低，外观不美观、产品尺寸精度差；挤压铸造的缺陷是铸造的产品有气孔，过T6(T6是变形铝合金的一种热处理工艺，是“固溶处理+人工时效”的过程)处理，产品内部有夹气鼓泡；高压压铸成型产品的缺陷是合金材料使用受限制，内部组织结构气孔多，不能做T6处理，阳极氧化不能阳极本色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流变和触变一体铸造成型机，以克服现有技术中的上述缺陷。

本发明提出一种流变和触变一体铸造成型机，包括机座、机床头板、机床中板、机床尾板、产品成型模型、锁模装置、注料装置和锻锤装置，所述机床头板、所述机床中板和所述机床尾板沿竖直方向依次安装在所述机座上方，所述机床头板、所述机床中板和所述机床尾板分别被哥林柱贯穿，所述产品成型模型包括定模和动模，所述定模安装在所述机床头板上，所述动模安装在所述机床中板上，所述锁模装置包括锁模油缸和锁模活塞杆，该锁模活塞杆设在所述锁模油缸中并与所述机床中板相连，所述锻锤装置包括锻压增压储能器和锻锤，所述锻压增压储能器设置在所述机床中板上，所述锻锤与所述锻压增压储能器相连。

流变成型，是把金属液用压力送料方法，从储料管直接压射到产品模型里直接成型。触变成型，就是把金属液制成与产品等量大概形状的胚料，再做成型时，先将胚料加热，达到触变成型一定的温度后，放入产品模型里成型(也就是锻造成型法)。

本发明的流变和触变一体铸造成型机将流变成型和触变成型一体化，本发明在生产时可使用的合金材料范围广，模具粘模倾向小，产品合格率高；生产时不易发生喷溅，产品没有冷隔、缩孔和裹气，提高铸件的气密性；模具寿命比高压压铸延长40-50％，产品质量稳定。

用本发明的流变和触变一体铸造成型机制造出的产品具有以下优点：产品质量高，组织分布均匀、体收缩减少、无热裂倾向，没有缩松倾向，力学性能大幅度提高，更可以做T6强化处理；产品凝固收缩小，尺寸精度高，加工余量小；大部分产品不需后续机加，大大节约了产品开发端批量生产运营成本；不存在宏观偏析，产品的厚、薄以及各部位机械性能一致；应力显著下降，利于薄壁件成形。

本发明进一步提出，所述注料装置为卧式注料装置。

本发明进一步提出，所述卧式注料装置包括注料管，所述注料管相对于水平面倾斜8至13度，液态金属能沿所述注料管在重力作用下充填所述产品成型模型的铸造腔体。特别优选地，所述注料管相对于水平面倾斜10度。

本发明进一步提出，所述锁模油缸的数量为两个，分别设置在所述机床尾板中间的两侧。

本发明进一步提出，所述锻压增压储能器为液压储能增压缸，该液压储能增压缸设在所述机床中板上平面中间。

本发明进一步提出，还包括产品顶出装置，该产品顶出装置设在所述机床头板上。

本发明进一步提出，所述产品顶出装置为单油缸顶出装置或双油缸顶出装置。

本发明进一步提出，所述机床头板为长方形，所述注料装置设在所述机床头板的长边侧。

本发明进一步提出，还包括控制系统，通过该控制系统控制所述锻锤装置进行锻造。

本发明的流变和触变一体铸造成型机将流变铸造和触变铸造一体化，与现有的高压压铸、挤压铸造、重力浇铸相比，本发明具有以下优点：铸造出的产品，外观好过锻件和重力铸造件；产品抗拉强度、硬度、延伸率、机械性能和气密性等可与锻件媲美；产品尺寸精度比锻件高得多，可达精密压铸件的要求；生产效率高于重力铸造、低压铸造和锻造等；铸造出的铝合金铸件可做T6强化热处理、不起泡，材料使用，不限材料合金成分，只要是铝合金材料即可；铸件致密、晶粒细小、美观、气密性好，特别是做通信件滤波器腔内喷砂不起皮，无冷隔、砂孔；使用连铸连锻法，铸造出的铝合金产品还可做阳极氧化本色、颜色鲜艳、均匀。

使用本发明进行的连铸连锻可取代现有的重力铸造法(不含放砂芯产品)、低压铸造法、高压铸造法、锻造法和液态模锻等铸造方法。

附图说明