[发明专利]核电水室封头的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封头的加工方法。

背景技术

核电水室封头是核电汽轮机的一个焊接部件，该部件模锻成型，然后车削准底平面及焊接坡口、车削Φ300内孔及90°焊接坡口，由于该部件没有可靠的定位及装夹基面，为保证该部件的加工质量，需研制、优化该部件的加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有工艺无法保证核电水室封头加工精度的技术问题，提供了一种核电水室封头的加工方法。

核电水室封头的加工方法按照以下步骤进行：

步骤一：毛坯模锻成型，得球缺毛坯；

步骤二：在球缺毛坯的球缺面外侧均布焊接四处辅助压块，加工支撑套，使支撑套上端面为弧形从而与球缺毛坯的下端相吻合，然后将球缺毛坯定位安装到支撑套上；

步骤三：以支撑套定位核电水室封头，将球缺毛坯敞口处上端面车平，在敞口处上端面车削内外焊接坡口；

步骤四：切削Φ300mm的内孔及Φ300mm的内孔边缘的90°焊接坡口；

步骤五：去掉四处辅助压块、修光表面，打印图号，核电水室封头加工完毕。

本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明采用支撑套，解决了车削核电水室封头部件时的定位难题，采用焊接辅助压块的工艺方案，大大增强了装夹的稳固性，车削底面时，大大提高了车削加工效率。由于采用合理的切削参数，大大减小了核电水室封头加工中的变形，为后序焊接工作提供了可靠保证。本发明制造支撑套，支撑套内球面SR625与核电水室封头外球面尺寸相一致，保证定位精度，车削核电水室封头底面时，以该支撑套定位、安装，使得工件具有可靠的定位。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明步骤一的示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式核电水室封头的加工方法按照以下步骤进行：

步骤一：毛坯模锻成型，得球缺毛坯1；

步骤二：在球缺毛坯1的球缺面外侧均布焊接四处辅助压块2，加工支撑套3，使支撑套3上端面为弧形从而与球缺毛坯1的下端相吻合，然后将球缺毛坯1定位安装到支撑套3上；

步骤三：以支撑套3定位核电水室封头，将球缺毛坯1敞口处上端面车平，在敞口处上端面车削内外焊接坡口；

步骤四：切削Φ300mm的内孔4及Φ300mm的内孔4边缘的90°焊接坡口；

步骤五：去掉四处辅助压块2、修光表面，打印图号，核电水室封头加工完毕。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤三中以15r/min的转速、0.2mm/r的进给量、2mm的切削深度将球缺毛坯1敞口处上端面车平。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是步骤四中以25r/min转速、0.2mm/r进给量、3mm的切削深度切削Φ300mm的内孔4及Φ300mm的内孔4边缘的90°焊接坡口。其它与具体实施方式一或二之一相同。

采用下述实验验证本发明效果：

实验一：

结合图1、图2、图3、图4核电水室封头的加工方法按照以下步骤进行：

步骤一：毛坯模锻成型，得球缺毛坯1；

步骤二：在球缺毛坯1的球缺面外侧均布焊接四处辅助压块2，利用外部压板压紧四处辅助压块2，加工支撑套3，使支撑套3上端面为弧形从而与球缺毛坯1的下端相吻合，然后将球缺毛坯1定位安装到支撑套3上；

步骤三：以支撑套3定位核电水室封头，将球缺毛坯1敞口处上端面车平，在敞口处上端面车削内外焊接坡口；

步骤四：将球缺毛坯1外底面定位在机床工作台上，切削Φ300mm的内孔4及Φ300mm的内孔4边缘的90°焊接坡口；

步骤五：去掉四处辅助压块2、修光表面，打印图号，核电水室封头加工完毕。