[发明专利]一种高效绞肉机

说明书

技术领域

本发明涉及对食用肉品进行切割和绞碎加工的厨房用具，具体涉及一种绞肉机。

背景技术

现有的绞肉机包括绞肉筒、装于绞肉筒内的推进螺杆和筛网状的刀片，推进螺杆上设置有平顺或渐变的螺纹槽，如图3所示，推进螺杆旋转时，位于螺纹槽中的肉被挤压并向前推送，经过筛网状的刀片后被绞碎送出。现有的绞肉机在使用后，残留在螺纹槽内的肉量较多，浪费较大。

此外，现有的绞肉机都是采用单向转动的电机驱动，普遍存在效率低、热量高、能效低下的现象，一旦出现堵塞现象，需停机并拆卸绞肉筒，将食材取出，操作极为不便。

发明内容

因此，本发明针对现有绞肉机浪费较大的技术问题，目的在于提供一种使用后肉量残留较少的绞肉机。

本发明所采用的技术方案是：

一种高效绞肉机，包括壳体，安装在壳体内的驱动装置，设置在壳体前方的绞肉筒，安装于绞肉筒内的搅肉螺杆和刀片，所述绞肉筒上设有送料筒，所述搅肉螺杆上设置有前宽后窄的突变式螺纹槽。突变式螺纹槽前端（较宽的一端）靠近送料筒，后端（较窄的一端）靠近刀片。现有绞肉机推进螺杆所采用的平顺或渐变的螺纹槽，是在一段螺旋凸棱之间形成，其螺距不变或者缓慢渐变；而突变式螺纹槽由两段以上不同倾斜度的螺旋凸棱形成，螺旋凸棱的连接处设置有台阶，螺距在螺旋凸棱的连接处发生突变。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为双向转动的伺服电机，壳体内安装有控制伺服电机转向的控制线路板，所述控制线路板连接伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制线路板上设置有用于检测伺服电机转速的测速模块，测速模块向控制线路板反馈伺服电机的转速。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片为铸铝合金件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料筒内设置有压料棒，用于压送肉类进入送料筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料筒上部设置有料斗。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的高效绞肉机的优点如下：

1）、搅肉螺杆采用突变式螺纹槽设计，实现粗、精加工的渐进过程，搅肉过程更顺畅、无缠绕； 

2）、突变式螺纹槽形成的路径比平顺或渐变的螺纹槽形成的路径更短，能提高绞肉机的效率；

3）、突变式螺纹槽的路径短，使用后残留在内的食材较少，减少浪费；

4）、通过控制线路板控制伺服电机转向，当发生堵塞时，可使伺服电机反向转动将食材退出，而不需要将绞肉筒组件拆卸，操作更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的绞肉机的外形结构图；

图2是本发明的搅肉螺杆的结构示意图；

图3是现有的推进螺杆的结构示意图。

附图标号说明：1、壳体； 11、开关键； 2、绞肉筒； 3、送料筒； 4、压料棒； 5、料斗； 6、搅肉螺杆； 61、螺纹槽； 62、螺旋凸棱； 63、螺旋凸棱； 64、台阶。

具体实施方式

如图1为本发明提供的优选实施例，包括壳体1，壳体1前方装设有绞肉筒2，绞肉筒2上设有送料筒3，送料筒3内设置有压料棒4，送料筒3上部设置有料斗5。绞肉筒2内设置有搅肉螺杆6和带筛孔的刀片，搅肉螺杆6和刀片采用优质的铸铝合金ADC12制作而成，并加入钒、钛等微量金属元素来提高金属材料的综合性能，使用寿命更长。壳体1内安装有驱动搅肉螺杆6转动的驱动装置，所述驱动装置优选为双向转动的伺服电机，壳体1内安装有与伺服电机电连接的控制线路板，所述控制线路板上设置有正向驱动电路、反向驱动电路和测速模块，正向驱动电路和反向驱动电路用于驱动伺服电机正反向转动，测速模块检测伺服电机的转速。绞肉机正常工作时，伺服电机正向转动，当食材加工过程中出现堵塞现象时，伺服电机转速大幅度下降或停止转动，反向驱动电路被触发，伺服电机反向转动可将食材退出，重新启动设置在壳体1表面的开关键11即可继续进行食材加工，而不需要将绞肉筒2的组件拆卸以清理食材，操作更简单，清洁更方便。