[发明专利]一种污泥处理方法

说明书

本发明提供了一种污泥处理方法，包括：步骤1：在污泥中添加聚合氯化铝并搅拌混合，以改变所述污泥的颗粒度大小；步骤2：将步骤S1中得到的所述污泥进行脱水，其中所述脱水包括若干次进料和若干次机械脱水，以得到脱水污泥。本发明的效果在于：仅通过添加少量药剂和高压板框相结合的方式，将含水率80％左右的污泥脱水至50％左右，工艺简单脱水效果好。此外，该技术还大大降低了调理剂的用量，特别是不需要添加石灰，因此就不会影响污泥的热值，脱水后的污泥具有较高热值，特别适合对污泥进行焚烧处置。

技术领域

本发明涉及一种污泥处理方法，特别涉及一种利用板框对污泥进行深度脱水的方法。

背景技术

日益激增的城市、工业污水处理厂所产生的污泥已成为严重的环境污染隐患，并成为新的环境污染治理难点。一般的污水厂污泥处理方法主要有脱水、改性、干化等，处置方法主要有填海、填埋、土地利用、建材化、焚烧等，而上述污水厂污泥的处理又是上述污泥处置的前提条件。

填海法在各国都已被禁止；填埋法占地面积大，须作防渗处理，还要建设沼气回收系统及渗滤水处理厂，容易对地下水及周围空气造成污染，资源也不能回收利用，而且由于污泥具有流动性，单独填埋难度非常大，对于人口众多，耕地资源日益紧张的我国来说，越来越难以施行；土地利用受使用范围及季节性的限制，很难形成规模，而且容易造成环境的二次污染，民众的接受程度也低，特别是含有重金属的污泥更不能进行土地利用。

除此之外的处置方法都需要进行脱水或干化的前置处理，目前污泥深度脱水是污泥处置的重要环节，目前国内外污泥深度脱水有两大类型，即：①热干化，利用热能蒸发脱去污泥中的含水以满足处置的需求，所述方法需要消耗大量热能，据计算，在常温下污泥每蒸发一吨水，需要消耗大约1.4吨蒸汽，这不仅造成污泥脱水成本的大大提高，也是资源的大消耗，因此应用受到限制。②机械脱水，如板框压滤、离心脱水、带式压滤脱水以及螺旋压榨脱水等。所述脱水方式脱水后的污泥终端水分均在75％-85％左右的范围内，导致减容不彻底，终端资源化利用未达要求，而且投资大，运行成本高，效果不理想。

此外，还有污泥改性干化的处理方法，即在常温下，加入调理剂，改变污泥特性，降低污泥比阻，提高污泥脱水性能，但目前存在调理剂添加量大、脱水效果不佳等不足。同时所述调理剂添加量过大还会导致污泥燃烧的热值降低。

因此，需要对污泥的处理方法作进一步的改进，以便能够消除上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥处理方法，包括：

步骤1：在污泥中添加聚合氯化铝并搅拌混合，以改变所述污泥的颗粒度大小；

步骤2：将步骤S1中得到的所述污泥进行脱水，其中所述脱水包括若干次进料和若干次机械脱水，以得到脱水污泥。

可选地，在所述步骤S2中在每次所述进料之后接着进行所述机械脱水，并重复执行该操作若干次，以增加所述污泥的泥饼厚度。

可选地，在所述步骤S2中所述进料压力为10-15公斤。

可选地，在所述步骤S2中所述进料时间10-15分钟。

可选地，在所述步骤S2中选用高压板框压滤机进行所述机械脱水。

可选地，在所述步骤S2中所述机械脱水时间为40-60分钟。

可选地，在所述步骤S2中包括2-5次所述进料和对应的2-6次所述机械脱水。

可选地，在所述步骤S1中所述聚合氯化铝的投加量与所述绝干污泥的重量比为10％至20％。