[发明专利]化油器专用除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种化油器专用除尘设备。

背景技术

化油器壳体制作加工成型后，其上往往存在许多加工碎屑和尘土，因其结构复杂孔洞烦多，人工清理时不仅费时费力，且存在清理不干净的问题，严重影响化油器的使用质量，损害其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种化油器专用除尘设备。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种化油器专用除尘设备，包括设置在机架内的空穴除尘装置和离心除尘装置，所述空穴除尘装置和离心除尘装置由机架内的隔板分隔，机架上设置有由气缸驱动的活动门，所述机架设置在控制台上，所述控制台内设置有气泵。

进一步的，所述空穴除尘装置包括空穴基座，所述空穴基座左右两侧的内侧壁上设置有与化油器壳体不同高度的孔分别对应的空穴气嘴，所述空穴基座上设置有放置化油器壳体的支座，支座中部中空，支座上部设置有配合定位化油器壳体的凸部，支座下部设置有与化油器壳体下部不同部位孔相对应的空穴气嘴，所述空穴气嘴通过管路与气泵相连接，所述空穴基座上部设置有空穴压板，所述空穴压板上设置有由空穴气缸驱动的空穴压杆，所述空穴压杆贯穿空穴压板并可相对空穴基座上下移动，空穴压杆末端设置有空穴压块。

进一步的，所述离心除尘装置包括离心基座，所述离心基座中部设置有可相对离心基座转动的转座，所述转座左右两侧的离心基座侧壁上均竖直设置有一排离心气嘴，左右两侧的离心气嘴平行且不共面，所述离心气嘴通过管路与气泵相连接，所述离心基座上部设置有离心压板，所述离心压板上设置有由离心气缸驱动的离心压杆，所述离心压杆贯穿离心压板并可相对离心基座上下移动，离心压杆末端设置有可相对离心压杆转动的离心压块，所述离心压杆与转座同轴心。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，设置有空穴除尘装置，通过设置与化油器壳体不同部位孔相对应的空穴气嘴，达到快速清洁化油器壳体孔洞的效果；设置有离心除尘装置通过左右两侧平行且不共面的离心气嘴吹出高压空气，使得化油器壳体在离心基座上离心转动，靠离心力甩出壳体上附着的碎屑及尘土，达到快速清洁化油器壳体的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是空穴除尘装置结构示意图；

图3是化油器壳体的结构示意图；

图4是空穴除尘装置的使用状态示意图；

图5是离心除尘装置的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是离心除尘装置的使用状态示意图。

图中：

    1-控制台；2-机架；3-隔板；4-气缸；5-活动门；6-空穴除尘装置；601-空穴基座；602-支座；603-空穴气嘴；604-凸部；605-空穴压板；606-空穴气缸；607-空穴压杆；608-空穴压块；7-离心除尘装置；701-离心基座；702-转座；703-离心气嘴；704-离心压板；705-离心气缸；706-离心压杆；707-离心压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～7所示，一种化油器专用除尘设备，包括设置在机架2内的空穴除尘装置6和离心除尘装置7，所述空穴除尘装置6和离心除尘装置7由机架2内的隔板3分隔，机架2上设置有由气缸4驱动的活动门5，所述机架2设置在控制台1上，所述控制台1内设置有气泵。

进一步的，所述空穴除尘装置6，包括空穴基座601，所述空穴基座601左右两侧的内侧壁上设置有与化油器壳体不同高度的孔分别对应的空穴气嘴603，所述空穴基座601上设置有放置化油器壳体的支座602，支座602中部中空，支座602上部设置有配合定位化油器壳体的凸部601，支座602下部设置有与化油器壳体下部不同部位孔相对应的空穴气嘴603，所述空穴气嘴603通过管路与气泵相连接，所述空穴基座601上部设置有空穴压板605，所述空穴压板605上设置有由空穴气缸606驱动的空穴压杆607，所述空穴压杆607贯穿空穴压板605并可相对空穴基座601上下移动，空穴压杆607末端设置有空穴压块608。