[发明专利]热覆膜机组用送膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及带钢热覆膜领域,具体为一种热覆膜机组用送膜装置，在带钢彩涂、覆膜机组等带钢处理线中应用广泛。

背景技术

以往以冷轧带钢，镀锌带钢为基体，经过表面预处理后，在带钢表面涂漆，得到彩涂钢板，但是该方法生产成本高，污染重。

随着薄膜技术的发展，尤其是热覆膜技术的发展，直接在带钢表面覆一层塑料薄膜，起到与涂漆同样的带钢表面效果，且能够有更多的表面色彩，同时生产成本大大降低，减少了污染，但是目前的送膜机难以做到连续送膜，并且送膜的质量较差。

因此有必要设计一种热覆膜机组用送膜装置，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种设备简单实用，送膜质量好，可以实现连续送薄膜的热覆膜机组用送膜装置。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种热覆膜机组用送膜装置，包括固定架和移动架，所述移动架的下端设有导轨副和滚珠丝杠副，所述移动架通过所述导轨副在所述滚珠丝杠副的作用下在所述固定架上移动；所述移动架上设有转动架，所述转动架由转动齿轮电机驱动从而进行转动，所述转动齿轮电机安装于所述固定架上，所述转动架上设有气胀轴、制动器以及转向辊，所述制动器与所述气胀轴之间通过齿轮副连接，卷取薄膜的薄膜卷设于所述气胀轴，并通过所述制动器对薄膜产生张力；所述移动架的一侧设有纠偏辊，所述固定架于靠近所述纠偏辊的一侧设有张力计辊，所述薄膜卷设置在所述气胀轴上，依次通过所述转向辊、所述纠偏辊以及所述张力计辊，实现送膜。

进一步地，所述导轨副包括导轨和在所述导轨上滑动的部分，所述导轨固定于所述固定架上，在所述导轨上滑动的部分固定在所述移动架上。

进一步地，所述导轨的数量均为四个，所述滚珠丝杠副位于一对导轨之间。

进一步地，所述转向辊的数量为两个，分别设于所述转动架的上下侧。

进一步地，所述转动架的左右两侧分别设有一个所述气胀轴和所述制动器，两个所述转向辊之间连线与两个所述气胀轴之间的连线相互垂直。

进一步地，所述纠偏辊的两端均设有对其辊轴进行调整的调整螺钉。

进一步地，所述纠偏辊的一端为传动侧，另一端为操作测，其中，传动侧的调整螺钉对所述纠偏辊的辊轴进行上下调整；操作侧的调整螺钉对所述纠偏辊的辊轴进行左右调整。

进一步地，所述张力计辊、所述纠偏辊以及所述转向辊的辊轴长度相同，且中轴线重合。

本发明具有以下有益效果：

所述移动架通过所述导轨副在所述滚珠丝杠副的作用下在所述固定架上移动，可以实现薄膜中心线与机组中线的调整，达到二者重合；所述薄膜卷设置在所述气胀轴上，依次通过所述转向辊、所述纠偏辊以及所述张力计辊实现送膜；所述热覆膜机组用送膜装置通过上述结构可以实现连续输送薄膜，设备简单实用，送膜质量好，同时还设有纠偏辊实现对薄膜的纠偏功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的热覆膜机组用送膜装置的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中的A-A视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3，本发明实施例提供一种热覆膜机组用送膜装置，包括固定架1和移动架4，所述移动架4的下端设有导轨副2和滚珠丝杠副3，所述移动架4通过所述导轨副2在所述滚珠丝杠副3的作用下在所述固定架1上移动，通过所述移动架4的移动可以保证薄膜的中心与机组中心相重合。在本较佳实施例中，所述导轨副2包括导轨和在所述导轨上滑动的部分，所述导轨固定于所述固定架1上，在所述导轨上滑动的部分固定在所述移动架4上，所以移动架4能与固定架1产生相对运动；其中，所述导轨的数量均为四个，所述滚珠丝杠副3位于一对导轨之间。