[发明专利]开关电源用立式共模电感在审

专利信息
申请号: 201510019637.X 申请日: 2015-01-14
公开(公告)号: CN104592909A 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 王洲;陈东永;陈刚;文平伟;张德淑 申请(专利权)人: 安徽亚海电子有限公司
主分类号: C09J107/00 分类号: C09J107/00;C09J11/08;C09J11/06;C09J11/04;H01F27/32
代理公司: 安徽信拓律师事务所 34117 代理人: 鞠翔
地址: 239000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 开关电源 立式 电感
【说明书】:

技术领域

发明涉及变压器技术领域,具体涉及一种开关电源用立式共模电感。

背景技术

在电路技术中,尤其是开关电源,需要使用共模电感用于过滤共模的电磁干扰信号,由于共模信号的存在,对电路信号容易产生负面影响,因此需要对共模信号进行抑制,改善电路电气特性。市场上已有的共模电感在铁芯上绕制一段漆包线,其阻抗低,电感量低,适用范围非常小,仅能用于有限场合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种构成简单,体积小的开关电源用立式共模电感。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种开关电源用立式共模电感,包括环形的导磁体,在所述导磁体上环绕有第一绕组和第二绕组,所述第一绕组和第一绕组之间通过绝缘隔板隔开,沿绝缘隔板对称,在所述导磁体下部设有底座,所述第一绕组和第二绕组的引线端穿过底座,所述绝缘隔板及底座均通过绝缘粘胶连接到导磁体,通过上述结构,最大程度的降低了电磁干扰,提高了阻抗和电感量。

所述导磁体的直径不低于两个引线端之间的距离,不高于30mm。

所述绝缘粘胶是由以下重量份数的组分构成:天然橡胶25-35份、尼泊金乙酯4-6份、四甲基硅烷4-6份、棕榈油3-5份、氧化聚乙烯4-6份、瓜尔胶4-6份、木质素4-6份、聚酯胶粉4-6份、纳米二氧化硅3-5份、防老剂1.5-2.5份、秸秆灰烬3-5份、二甲基硅油2-3份、白油膏1.5-2份、白炭黑1-3份、线性聚乙烯4-6份、滑石粉2-4份、改性海泥干粉4-6份;制备时,将上述各组分在捏合机中混炼均匀,于140-170℃下处理2小时,配成胶料即可;

上述改性海泥干粉是由以下重量份数的组分构成:海泥80份、高岭土微粉5份、叔丁醇2份、秸秆粉10份、抗氧剂2份、叔丁酚醛硫化树脂2份、陶瓷粉2份、印楝素2份、阳离子淀粉3份、硅藻土微粉2份、聚乙烯1.5份、硬脂酸钡1.5份;制备方法如下:

1)按上述重量比称取各组分,在搅拌状态下将各组分加入搅拌设备中搅拌均匀,得到混合料;

2)将步骤1)中的混合料倒入粉料盘中,在85-95℃下烘干,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨4小时;

3)取出步骤2)中研磨后的粉料,在零下3℃的环境下冷冻30分钟,进行改性处理,冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干,烘干温度在85-95℃,至粉料水分含量在15%以内;

4)取出步骤3)中烘干的物料,冷却至常温,过90目筛即可。

本发明的有益效果是:本发明通过使用上述结构,最大限度的提高了产品的阻抗和电感量,并保证了频率特性。

附图说明

图1为本发明结构外形主视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。

如图1所示,一种开关电源用立式共模电感,包括环形的导磁体1,在导磁体1上环绕有第一绕组2和第二绕组3,第一绕组2和第一绕组3之间通过绝缘隔板4隔开,沿绝缘隔板4对称,在导磁体1下部设有底座5,第一绕组2和第二绕组3的引线端6穿过底座5,绝缘隔板4及底座5均通过绝缘粘胶连接到导磁体1,通过上述结构,最大程度的降低了电磁干扰,提高了阻抗和电感量。导磁体1的直径不低于两个引线端6之间的距离,不高于30mm。

所述绝缘粘胶是由以下重量份数的组分构成:天然橡胶25-35份、尼泊金乙酯4-6份、四甲基硅烷4-6份、棕榈油3-5份、氧化聚乙烯4-6份、瓜尔胶4-6份、木质素4-6份、聚酯胶粉4-6份、纳米二氧化硅3-5份、防老剂1.5-2.5份、秸秆灰烬3-5份、二甲基硅油2-3份、白油膏1.5-2份、白炭黑1-3份、线性聚乙烯4-6份、滑石粉2-4份、改性海泥干粉4-6份;制备时,将上述各组分在捏合机中混炼均匀,于140-170℃下处理2小时,配成胶料即可;

上述改性海泥干粉是由以下重量份数的组分构成:海泥80份、高岭土微粉5份、叔丁醇2份、秸秆粉10份、抗氧剂2份、叔丁酚醛硫化树脂2份、陶瓷粉2份、印楝素2份、阳离子淀粉3份、硅藻土微粉2份、聚乙烯1.5份、硬脂酸钡1.5份;制备方法如下:

1)按上述重量比称取各组分,在搅拌状态下将各组分加入搅拌设备中搅拌均匀,得到混合料;

2)将步骤1)中的混合料倒入粉料盘中,在85-95℃下烘干,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨4小时;

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